[实用新型]全自动组立机

权利要求书

1.一种全自动组立机，其特征在于，包括：

引线供料装置，用于对引线进行剪切操作，并对剪切好的引线进行输送；

芯子供料装置，包括第一振盘，用于将所述第一振盘振动排列好的芯子进行输送；

点焊装置，设置在所述引线供料装置和所述芯子供料装置之间，用于接收所述引线供料装置提供的引线和所述芯子供料装置提供的芯子，并对芯子和引线进行焊接，以及将焊接好的芯子引线组合体进行输送；

外壳供料装置，包括第二振盘，用于将所述第二振盘振动排列好的外壳进行输送；

中转盘，在所述中转盘的盘面上的周边设置有多个料槽，所述料槽用于接收所述外壳供料装置提供的外壳，并将接收到的外壳转动至靠近所述点焊装置的位置，以使得所述点焊装置能将芯子引线组合体输送至外壳的内腔内；

第一点胶装置，位于所述中转盘的一侧，且位于所述外壳供料装置和所述点焊装置之间，用于对所述中转盘上空的外壳进行点胶；

压芯装置，位于所述中转盘的一侧，用于对所述点焊装置装入外壳内的芯子引线组合体进行压固；

第二点胶装置，用于对所述压芯装置压固好的产品进行点胶；以及

托料盘，用于接收所述第二点胶装置点胶后的产品。

2.根据权利要求1所述的全自动组立机，其特征在于，所述引线供料装置包括引线架、直线送线机构以及切断成型机构，在所述引线架上设置有用于卷绕引线的线筒，所述直线送线机构用于拉动来自所述引线架的引线并推送至所述切断成型机构上进行切断操作；

所述切断成型机构包括固定块、切割刀以及位于所述切割刀一侧的压块，引线在所述固定块和所述切割刀之间进行切断操作，所述压块用于对切断的引线的端头进行压扁成型操作以去除毛刺。

3.根据权利要求2所述的全自动组立机，其特征在于，所述直线送线机构上包括电机、送线主动轮、送线从动轮、水平导正辊以及竖向导正辊，所述送线主动轮与所述电机传动连接以获得转动的驱动力，引线位于所述送线主动轮和送线从动轮之间以被拉动；

引线夹持在多个所述水平导正辊之间以导正引线在水平面上的位置，引线夹持在多个所述竖向导正辊之间以导正引线在竖向平面上的位置。

4.根据权利要求2所述的全自动组立机，其特征在于，所述线筒上设置有两卷引线，所述引线架和所述直线送线机构之间还设置有导向辊，所述导向辊包括双层导线槽，双层导线槽与两个所述线筒上的引线一一对应，在所述固定块的两侧均设置有所述切割刀，两个所述线筒的引线分别被推送至所述固定块的两侧以分别进行切断操作。

5.根据权利要求1所述的全自动组立机，其特征在于，所述芯子供料装置包括供料转盘，在所述供料转盘的周侧设置有多个第一夹头，所述点焊装置包括热压头和多个由转轴带动转动的第二夹头，

所述第一夹头在随所述供料转盘转动的轨迹上包括第一接料位和第一输出位，当所述第一夹头位于所述第一接料位时，所述第一夹头靠近所述第一振盘的输出端以用于夹持芯子，当所述第一夹头转动至所述第一输出位时，所述第一夹头位于所述第二夹头之间以使得所述第二夹头能对所述第一夹头上的芯子进行夹持；

所述第二夹头在随所述转轴转动的轨迹上包括用于接收所述第一夹头上的芯子的第二接料位、焊接位以及用于将焊接好的芯子引线组合体进行输送的第二输出位；

当所述第二夹头位于所述焊接位时，所述热压头位于所述第二夹头的一侧，所述引线供料装置输送来的引线位于所述热压头和芯子之间。

6.根据权利要求1所述的全自动组立机，其特征在于，在所述中转盘的一侧还设置有引线校距夹头，沿所述中转盘的转动方向，所述引线校距夹头位于所述压芯装置的后方，用于夹持芯子两端的引线以调整两端引线之间的距离。

7.根据权利要求1所述的全自动组立机，其特征在于，所述料槽底部设置有贯通所述中转盘的避位孔，在所述中转盘的底部设置有与所述避位孔相对应的感应器，且所述感应器的位置与所述外壳供料装置的输出位置相对应，以用于感应检测所述料槽上的外壳的上料情况。