[实用新型]一种钣金折边生产线

说明书

本实用新型公开了一种钣金折边生产线。其包括由前至后依次布置的上料单元、长折边单元、短折边单元，长折边单元包括底座A，底座A上设有结构相同并相对设置的长折边机Ⅰ和长折边机Ⅱ，长折边机Ⅰ和长折边机Ⅱ可动地设置在设置底座A上的直线导轨A上并与滚珠丝杠A连接，在机架A内部设有纵向设置的线性模组工作台，在线性模组工作台的上部设有夹钳和夹钳运动机构，在线性模组工作台的下部设有升降气缸与其连接，短折边单元包括底座B，底座B上设有结构相同并相对设置的固定短折边机和移动短折边机，固定短折边机固定在底座B上，底座B上设有直线导轨B和滚珠丝杠B，移动短折边机可动地设置在直线导轨B上并与滚珠丝杠B连接，底座B上还设有皮带输送机构。

技术领域

本实用新型涉及一种钣金折边生产线，用于对薄板进行折边，属于折边设备技术领域。

背景技术

现有技术中，对薄板进行折边的生产线大多功能单一(例如仅能在一个方向进行折边)，并且自动化程度比较低，导致生产效率低下，生产成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种生产效率高、能够完成多个方向折边的钣金折边生产线。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种钣金折边生产线，包括由前至后依次布置的上料单元、长折边单元、短折边单元，其特征是：所述长折边单元包括底座A，所述底座A上沿生产线的横向设有结构相同并相对设置的长折边机Ⅰ和长折边机Ⅱ，所述底座A上设有直线导轨A和两个滚珠丝杠A，所述长折边机Ⅰ和长折边机Ⅱ可动地设置在所述直线导轨A上并分别一个与所述滚珠丝杠A连接，所述长折边机Ⅰ包括机架A、设置在机架A上部的压料油缸A、与压料油缸A活塞杆连接的安装有上刀的滑块A、折边机构A，所述折边机构A 包括设置在机架A上并对应设置在滑块A下方的折边翻板A、折边翻板驱动机构 A、挡块A，所述折边翻板驱动机构A包括翻转缸A、齿条A、齿轮A，所述齿轮 A通过转动轴与所述折边翻板A连接，所述齿条A的一端与所述翻转缸A的活塞杆连接，其另一端与所述齿轮A相啮合，所述挡块A固定设置在所述机架A上并对应位于所述齿条A的上方,在所述机架A内部设有纵向设置的线性模组工作台，在线性模组工作台的上部设有用于夹料的具有双夹头的夹钳和可带动夹钳沿纵向运动的夹钳运动机构，在线性模组工作台的下部设有升降气缸与其连接；所述短折边单元包括底座B，所述底座B上沿生产线方向依次设有结构相同并相对设置的固定短折边机和移动短折边机，所述固定短折边机固定在所述底座B 上，所述底座B上设有直线导轨B和滚珠丝杠B，所述移动短折边机可动地设置在所述直线导轨B上并与所述滚珠丝杠B连接，所述底座B上还设有自所述固定短折边机出料端至所述移动短折边机出料端的皮带输送机构；所述固定短折边机包括机架B、设置在机架B上部的压料油缸B、与压料油缸B活塞杆连接的安装有上刀的滑块B、折边机构B，所述折边机构B包括设置在机架B上并对应设置在滑块B下方的折边翻板B、折边翻板驱动机构B、挡块B，所述折边翻板驱动机构B包括翻转缸B、齿条B、齿轮B，所述齿轮B通过转动轴与所述折边翻板B连接，所述齿条B的一端与所述翻转缸B的活塞杆连接，其另一端与所述齿轮B相啮合，所述挡块B固定设置在所述机架B上并对应位于所述齿条B 的上方。

本实用新型中，上料单元用于待加工板料的上料，长折边单元用于对待加工板料的长边进行折边，短折边单元用于对待加工板料的短边进行折边。其中，长折边单元的两台长折边机均可沿直线导轨移动，可分别对待加工板料的两个长边进行加工，设置在两台长折边机之间的夹钳可夹持板料进行纵向移动，其中的一个夹头可自进料端夹持板料将其移动至长折边单元的加工位置，另一个夹头可夹持加工后的板料推送至下一工位----短折边单元，并且夹钳及线性模组工作台可在升降气缸的带动下升降，可节省夹钳回位时间及减少生产线的长度。本发明中的短折边单元的两台折边机中一台为固定设置，另一台为可移动设置，当上一工序送至短折边单元后，其中的移动短折边机移动至前端并通过压料油缸的作用将板料的一端压紧，移动短折边机沿直线导轨向后移动至设定位置后，固定短折边机动作将板料的另一端压紧，固定短折边机和移动短折边机可根据需要同时或分别对板料的相应短边进行折边，皮带输送机构用于输送板料。