[实用新型]一种新型节能涂布干燥箱

说明书

本实用新型公开了一种新型节能涂布干燥箱，包括加热箱模组、干燥箱模组及余热回收装置；加热箱模组包括加热箱主体、加热箱风机、发热包、加热箱上层送风口、加热箱下层送风口、加热箱回风口及加热箱新风口；干燥箱模组包括干燥箱主体、干燥箱上层送风口、干燥箱下层送风口、干燥箱回风口及干燥箱排风口；余热回收装置包括余热回收装置主体、余热回收新风通道、余热回收管、余热回收新风入口、余热回收新风出口、余热回收排风出口及余热回收排风入口。该种新型节能涂布干燥箱具有热量浪费少、资源利用效率高、节省能源、生产成本低、对环境友好等现有技术所不具备的优点。

技术领域

本实用新型涉及锂电池涂布干燥装置，特别是一种新型节能涂布干燥箱。

背景技术

在锂电池生产领域，在锂电池极片涂布过程后，主要是利用循环式热风干燥箱对极片进行加热干燥，干燥箱中循环风是由回风和新风的混合而成，热风的加热方式都是将新风和回风先混合后再通过发热包加热，然后通过风机，送到干燥箱，对于涂布干燥过程中浆料中的 NMP液体等蒸发成NMP等易燃易爆炸气体，通过发热包时加热管表面的温度很高，存在燃烧或爆炸等安全隐患。为了防止NMP等浓度过高而引起爆炸，传统干燥箱都会通过排风口排出一部分热风，而补充新风来降低干燥箱浓度，但是排风中的热量并没有回收利用，造成了能量的浪费。

总之，现有技术存在热量浪费大、资源利用效率低、会环境不够友好、生产成本高等技术缺陷，所述种种缺陷严重影响了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种想新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型节能涂布干燥箱，解决了现有技术存在的能量浪费大、资源利用效率低、对环境不友好等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型节能涂布干燥箱，包括加热箱模组、干燥箱模组及余热回收装置；

所述加热箱模组包括加热箱主体、加热箱风机及设置在加热箱主体内部的发热包，所述加热箱主体上设置有加热箱上层送风口、加热箱下层送风口、加热箱回风口及加热箱新风口；

所述干燥箱模组包括干燥箱主体，所述干燥箱主体上设置有干燥箱上层送风口、干燥箱下层送风口、干燥箱回风口及干燥箱排风口；

所述余热回收装置包括余热回收装置主体，所述余热回收装置主体内部设置有左右贯通的余热回收新风通道及上下贯通的多根余热回收管，所述余热回收管上下贯通所述余热回收新风通道，余热回收装置主体左右两端分别具有与余热回收新风通道连通的余热回收新风入口及余热回收新风出口，余热回收装置主体上下两侧分别设置有与余热回收管连通余热回收排风出口及余热回收排风入口；

所述加热箱上层送风口、加热箱下层送风口及加热箱回风口分别与干燥箱上层送风口、干燥箱下层送风口及干燥箱回风口连通，所述加热箱新风口与所述余热回收新风出口连通，所述干燥箱排风口与余热回收排风入口连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热箱上层送风口与干燥箱上层送风口之间设置有上层送风通道；所述加热箱下层送风口与干燥箱下层送风口之间设置有下层送风通道；所述加热箱回风口与干燥箱回风口之间设置有回风通道，所述余热回收排风入口安装在所述干燥箱排风口处，所述余热回收排风出口处安装有排风管，所述余热回收新风入口处设置有新风入风管道，所述余热回收新风出口与加热箱新风口之间设置有新风输送管道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述余热回收管垂直于所述余热回收新风通道内的新风流动方向，余热回收管为中空金属管，余热回收排风入口及余热回收排风出口通过余热回收管连通。