[实用新型]一种石墨料板隔离装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨料板隔离装置，包括密封箱以及设置于所述密封箱内部的石墨料板、承烧板和隔离件，所述石墨料板的两端与所述密封箱的内壁滑动连接，所述承烧板均布于所述石墨料板的上侧，所述承烧板用于放置粉末冶金产品，所述承烧板和所述石墨料板之间设有所述隔离件。本实用新型通过隔离件将承烧板与石墨料板隔离开，降低了对承烧板的污染程度，极大地防止了承烧板与石墨料板发生碳热还原反应而影响产品烧结的性能和尺寸，同时延长了承烧板的使用寿命，经济实用，极大地降低了装个装置的制作和使用成本。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种石墨料板隔离装置。

背景技术

粉末冶金产品，在石墨热场真空炉中结烧，需要将产品放置在石墨料板上。但由于铁基的粉末冶金产品在1000℃左右会与石墨发生共晶反应，导致产品未到结烧点就已经熔化了，同时还会对石墨料板造成不可逆的破坏。为了解决以上问题，先将产品放在氧化铝或氧化铝为主要成分的陶瓷板(简称氧化铝陶瓷板)上，然后再将载有产品的氧化铝陶瓷板放在石墨板上。现在粉末冶金的金属注射成形行业基本都是采用这种支撑方法烧结。

上述方案，在实际使用中，由于氧化铝陶瓷板与石墨支撑板紧密接触，在高温下会发生碳热还原反应(注：碳热还原反应是指，石墨成分是由99％以上的碳组成的，碳会将氧化铝(Al₂O₃)还原，金属铝蒸汽会还原出来)由于是真空炉结烧，在真空下，只需要低于产品烧结的温度上述的反应就能发生(产品烧结温度一般在1300℃左右)。在金属注射成形产品结烧时，温度达到1250℃以上，上述反应就能发生。

当铝蒸汽还原出来后，会扩散到整个炉腔内，当冷却时，还会附着到石墨纤维保温毡或附着到炉腔的其它部位。当再次升温，还会再次发生碳热还原反应，扩散到炉腔的铝金属蒸汽遇到产品，由于产品中金属成分的催化，会在产品表面结晶，结晶遇到气氛中的氧又反应生成了氧化铝，或与气氛中到的氧和碳反应成了碳氧化铝。由于产品上沉积了氧化铝或碳氧化铝，会导致产品的烧结性能不良，尺寸不均匀。且上述的反应反复循环，没有有效的办法进行解决，虽然可以烧结，但是要承受品质不良。

如图1-2所示为目前的现有技术，将产品放置在承烧板3上，再将承烧板3直接放置在石墨料板2上，最后全部插入密封箱1内，在真空和高温下，承烧板与石墨板直接接触而被污染，石墨会渗入陶瓷内部，并与氧化铝陶瓷发生碳热还原反应生成氧化铝或碳氧化铝蒸气，导致整个炉内被污染。在高温下又会直接影响被烧结得到的产品，使得产品的外观、性能出现种种问题。并且石墨炉在使用时，根据承烧板3大小不同，会使用几百张、甚至几千张承烧板，而承烧板3一般几炉左右就会被污染。当承烧板3被污染时，如果全部更换，成本会高达数万元，为客户带来了非常沉重的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨料板隔离装置，以解决上述现有技术存在的问题，降低对承烧板的污染，节省成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种石墨料板隔离装置，包括密封箱以及设置于所述密封箱内部的石墨料板、承烧板和隔离件，所述石墨料板的两端与所述密封箱的内壁滑动连接，所述承烧板均布于所述石墨料板的上侧，所述承烧板用于放置粉末冶金产品，所述承烧板和所述石墨料板之间设有所述隔离件。

优选地，所述隔离件为板状，所述隔离件与所述承烧板一一对应。

优选地，所述隔离件为柱状或球状，所述承烧板通过若干个所述隔离件与所述石墨料板连接。

优选地，所述石墨料板的上侧设有若干个卡槽，所述卡槽的形状与所述隔离件的形状相匹配，所述卡槽的数量与所述隔离件的个数相等。

优选地，所述隔离件的下端卡接于所述卡槽内。

优选地，所述隔离件设置于所述卡槽内。