[实用新型]一种两步加热直立圆筒形固定床炭化室

说明书

本实用新型公开了一种两步加热直立圆筒形固定床炭化室，包括炭化室，炭化室的底面设置有燃烧室，燃烧室上设置有烧火口，燃烧室底部通过设置炭化室底面的炉栅与设置在炭化室下方的灰渣室连通，灰渣室上设置有出灰口，燃烧室四周设置有传热片，炭化室中部外侧对称设置有一对旋转支撑销，旋转支撑销贯穿支架，炭化室的底部设置有旋转固定销孔，旋转固定销贯穿支架插入到旋转固定销孔内，炭化室顶面设置有进出料口，进出料口处盖设有封盖，支架顶部设置有与封盖连接的吊钩装置。本实用新型结构简单，方便进出料，节约燃料，并且提高了热利用率，缩短了炭化时间。

技术领域

本实用新型属于生物炭生产技术领域，具体涉及一种两步加热直立圆筒形固定床炭化室。

背景技术

传统的生物质炭化室是以粉碎的生物质为原料，在密封的炭化室进行干馏炭化。这种方式在燃烧室与炭化室之间主要是采用导热和辐射换热的方式进行传热。传热速度相对较慢，热量利用率比较低，能耗较高，工作时间较长。另外，因为炉盖采用中间有隔热材料的夹层，相对比较重，进料和出料时，需要两个成年人合作将炉盖抬上抬下，操作费力。

因此，有必要提供一种新的采用两步加热，具有炉盖提升装置的直立式圆筒形固定床炭化室来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种两步加热直立圆筒形固定床炭化室，可方便实现农林废弃物小批量炭化，结构简化，使用方便，并提高能量利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种两步加热直立圆筒形固定床炭化室，包括炭化室，所述的炭化室的底面设置有燃烧室，燃烧室上设置有穿出炭化室的烧火口，燃烧室底部通过设置炭化室底面的炉栅与设置在炭化室下方的灰渣室连通，灰渣室上设置有出灰口，燃烧室四周设置有传热片，炭化室中部外侧对称设置有一对旋转支撑销，旋转支撑销贯穿支架，炭化室的底部设置有旋转固定销孔，旋转固定销贯穿支架插入到旋转固定销孔内，炭化室顶面设置有进出料口，进出料口处盖设有封盖，支架顶部设置有与封盖连接的吊钩装置。

一种两步加热直立圆筒形固定床炭化室，还包括可燃气回用管、抽湿管、出烟管、干燥烟管和二次进风管，可燃气回用管一端延伸至炭化室上部，可燃气回用管另一端与燃烧室连通，出烟管一端与燃烧室顶部连通，出烟管另一端通过出烟控制阀与烟囱连接且还通过回烟控制阀与干燥烟管一端连接，干燥烟管另一端延伸至炭化室中，烟囱与出烟风机连接，抽湿管一端延伸至炭化室上部，抽湿管另一端与抽湿风机连接，二次进风管一端与燃烧室连通，二次进风管另一端延伸至炭化室外。

如上所述的可燃气回用管、抽湿管和二次进风管上均设置有控制阀门。

如上所述的可燃气回用管为两根，对称分布在燃烧室两侧；二次进风管为四根，二次进风管与燃烧室连通的端部为进风端，四根二次进风管的进风端均延伸到燃烧室内且呈十字形交汇连通，四根二次进风管的进风端均开设有二次进风管孔。

如上所述的二次进风管的进风端开设有多组二次进风管孔，每组二次进风管孔在进风端的管壁上周向分布，不同组二次进风管孔沿二次进风管的进风端纵向间隔分布。

如上所述的吊钩装置包括定滑轮、吊钩、钢丝绳和手摇绞盘，定滑轮设置在支架顶部，吊钩与封盖上的吊环连接，钢丝绳一端与吊钩连接，钢丝绳另一端绕过定滑轮后缠绕在手摇绞盘上，手摇绞盘设置在支架的侧部。

如上所述的传热片为多个且呈放射状均匀分布在燃烧室的外壁，相邻的传热片大小不同。

如上所述的传热片包括第一尺寸传热片和第二尺寸传热片，第一尺寸传热片和第二尺寸传热片均为四个，第一尺寸传热片和第二尺寸传热片间隔分布，第一尺寸传热片的尺寸小于第二尺寸传热片的尺寸。

如上所述的进出料口与封盖之间设置有密封件，封盖与炭化室之间通过锁扣固定。