[实用新型]一种超长尺寸印制板的钻孔定位装置

说明书

本实用新型公开了一种超长尺寸印制板的钻孔定位装置，包括拼合构成一个矩形框架结构的左定位板和右定位板，左定位板和右定位板上分别形成有若干个定位销孔，左定位板和右定位板的内侧面分别形成有台阶结构，在台阶结构位置形成有若干个铆合孔，左定位板两端分别形成有连接槽，右定位板两端分别形成有活动插接在连接槽内的连接柱，本实用新型结构简单，操作方便，是一种通用型的定位装置，定位销孔一次加工制作而成，孔位精度高，定位准确可靠，不存在积累误差，定位装置可调节尺寸，以适应各种规格尺寸的金属化孔印制板产品的钻孔定位，满足超长尺寸印制板的钻孔加工要求，提高生产效率和印制板产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种印制板钻孔定位装置，尤其涉及一种超长尺寸印制板的钻孔定位装置，属于印制电路板制造技术领域。

背景技术

常规印制板产品成品尺寸一般不超过640mm长，所以常规的印制板加工设备都按此规格设计，对长度超出640mm的产品，由于超出许多制程设备的制程极限，无法采用常规的生产方式加工，如生产印制板的主要生产设备之一的数控钻机，是印制板生产的关键工序和重要工序，钻孔孔位精度和钻孔产能，直接影响后续各生产流程，是印制板生产的关键工序；对超长印制板的钻孔加工，现行的生产工艺有如下两种方式：一是无金属化孔的产品，如铝基灯条板等，先制作图形，根据图形中的靶位孔标志，打出靶位孔，通过靶位孔分段定位钻孔，此方式只适合非孔化产品；二是需要制作金属化孔的超长印制电路板钻孔加工，上述的加工方式已不适合，此类产品现在主要采用分段逐级定位钻孔的方式进行钻孔加工，根据钻机的有效加工尺寸，将钻孔文件拆分为多段，文件一内设置有钻文件二的定位孔，文件二中设置有钻文件三的定位孔，以此类推，除钻孔第一段文件一可按照常规钻孔方式加工外，后面各段钻孔，都需选用前一钻孔文件加工的几个孔作为定位用，各段区域的钻孔逐级定位；现行的制作工艺存在如下问题：首先就是孔位精度差，因为后端的加工必须以前一文件加工的孔作为定位孔，所以，各段之间偏差将形成积累误差，末端的孔位与首段的孔位之间偏差很大，其次，因设备每次加工的长度有限，而产品的两段文件之间必须有足够的重叠区域才能可靠定位，所以各段加工的有效长度减小，增加了产品分段数，降低了加工效率，也增加了加工误差。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种超长尺寸印制板的钻孔定位装置，结构简单，操作方便，是一种通用型的定位装置，定位销孔一次加工制作而成，孔位精度高，定位准确可靠，不存在积累误差，定位装置可调节尺寸，以适应各种规格尺寸的金属化孔印制板产品的钻孔定位，满足超长尺寸印制板的钻孔加工要求，提高生产效率和印制板产品质量。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种超长尺寸印制板的钻孔定位装置，包括左定位板和右定位板，所述左定位板和右定位板均是U型体结构，U型体结构的左定位板和右定位板拼合构成一个矩形框架结构，所述左定位板和右定位板上分别形成有若干个用于与加工设备连接固定的定位销孔，所述左定位板和右定位板的内侧面分别形成有台阶结构，在左定位板和右定位板的台阶结构位置形成有若干个用于安装固定印制板的铆合孔，且左定位板上的若干个铆合孔和右定位板上的若干个铆合孔相互对应，U型体结构的左定位板两端分别形成有连接槽，U型体结构的右定位板两端分别形成有活动插接在连接槽内的连接柱，左定位板上形成有若干个与连接槽连通的沉头孔，若干个沉头孔沿连接槽长度方向呈直线排列，所述连接柱上形成有若干个连接孔，若干个连接孔沿连接柱长度方向呈直线排列，若干个连接孔与若干个沉头孔相互对应配合，在相互对应的其中一对或两对沉头孔和连接孔内螺纹连接有沉头螺钉。

作为本实用新型的进一步优选，所述的连接槽和连接柱的截面形状是矩形，便于沉头螺钉紧固连接左定位板和右定位板，提高左定位板和右定位板拼合构成矩形框架后的连接稳定性。

作为本实用新型的进一步优选，所述的连接槽的内部宽度和高度分别大于连接柱的宽度和高度0.2mm；方便连接柱在连接槽内移动调节。