[实用新型]蟹笼竖筋自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种蟹笼竖筋自动下料装置，按照竖筋下料的方向依次包括料箱、下料架和放料槽，还包括能够拨动竖筋的拨料机构和能够将竖筋推入放料槽的推料机构，竖筋放入料箱内，通过第一动力单元驱动连接板沿导向槽滑动从而带动拨动板上下平移拨动并理齐竖筋，使得竖筋按顺序排成一排，之后通过第二动力单元推动推杆从而带动最下面的一根竖筋平移并落入放料槽内。本实用新型采用自动化作业模式，竖筋通过料箱和拨料机构自动下料，并通过推料机构自动进入放料槽内用于后续焊接制程，节省大量人工，生产效率高，成本低；同时该蟹笼竖筋自动下料装置的出现，使得蟹笼的自动化生产存在实现的可能，加快蟹笼自动生产实现的步伐。

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，特别涉及一种适用于蟹笼生产过程的下料装置。

背景技术

蟹笼是一种用于捕蟹的网状工具，由立体框架和缠绕于立体框架外的聚乙烯编织网构成。蟹笼的立体框架主要包括上框圈、下框圈、多根竖筋和两根横筋，竖筋间隔排布用于连接上框圈和下框圈，上框圈和下框圈分别连接一横筋，且上框圈的横筋和下框圈的横筋垂直，之后再进行防锈等表面处理，最后在立体框架的外面缠绕编织网，立体框架各侧面的编织网分别形成引诱口，立体框架内设有吊尔绳、尔袋，底面或顶面的网上有出蟹口。

目前的蟹笼的上、下框圈与竖筋之间是采用焊接的方式连接的，蟹笼的制造过程就是先把原材料钢筋卷成上下框圈，之后切断，把竖筋焊接上，再将上、下框圈的切口焊接，然后再焊接横筋。

但受技术的约束，目前的蟹笼的框圈是靠打圈机自动打圈而成的，而竖筋的焊接是通过手工焊接的，即工人需要手拿着框圈和竖筋靠近焊机焊接，手工焊接完竖筋的一端再焊接另一端人工操作费事费力，成本高，产能低，效率低；也阻碍蟹笼自动化生产的进程。

因此，急需开发一种竖筋的自动下料装置，加快蟹笼竖筋焊接自动化的实现。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种蟹笼竖筋自动下料装置，该蟹笼竖筋自动下料装置采用自动化作业模式，竖筋通过料箱和拨料机构自动下料，并通过推料机构自动进入放料槽内用于后续焊接制程，节省大量人工，生产效率高，成本低；同时该蟹笼竖筋自动下料装置的出现，使得蟹笼的自动化生产存在实现的可能，加快蟹笼自动生产实现的步伐；另外，本实用新型还具有结构精简、速度高效和质量稳定等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种蟹笼竖筋自动下料装置，蟹笼包括两个框圈和多根竖筋，所述竖筋沿框圈的周向间隔排布且每一竖筋的两端皆焊接于所述框圈，所述下料装置按照竖筋下料的方向依次包括料箱、下料架和放料槽，所述下料架位于所述料箱的下方，所述放料槽位于所述下料架的下方，所述下料装置还包括能够拨动所述竖筋的拨料机构和能够将所述竖筋推入放料槽的推料机构；

所述料箱的底面设有下料口，所述下料架设有下料槽，所述下料口与所述下料槽连通；

所述拨料机构包括第一动力单元、连接板和拨动板，所述第一动力单元与所述连接板连接，所述拨动板安装于所述连接板，所述拨动板穿过所述下料口并伸入所述料箱内，所述下料架设有导向槽，所述连接板能够沿所述导向槽上下滑动，通过所述第一动力单元驱动连接板沿所述导向槽滑动从而带动所述拨动板上下平移拨动并理齐竖筋。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述推料机构包括第二动力单元和推杆，所述第二动力单元与所述推杆连接，通过第二动力单元推动推杆从而带动竖筋平移并落入所述放料槽内。

进一步地说，定义放料槽所在的一侧为左，所述料箱的底面为从右往左且向下倾斜的第一斜面，所述下料口位于所述第一斜面的左侧。

进一步地说，所述拨动板包括左侧面和右侧面，所述左侧面为竖直平面，所述右侧面的包括导向面，所述导向面为从下向上且向左倾斜的第二斜面，所述第二斜面与所述左侧面的上端形成尖端部。