[实用新型]一种粉体絮凝剂喷管输送装置

说明书

本实用新型公开了一种粉体絮凝剂喷管输送装置，包括内螺纹斜口三通，通过螺纹固定在内螺纹斜口三通一个口上的内锥度喷嘴，以及通过螺纹固定在该内螺纹斜口三通一个口上的加速室；其中，内锥度喷嘴与加速室固定在内螺纹斜口三通上不同的口上。本实用新型提供一种粉体絮凝剂喷管输送装置，提高了产品使用的灵活性，使得产品能够更好的适应不同的需求以及工作环境，极大的提高产品的使用寿命与使用效果。

技术领域

本实用新型属于粉体输送领域，具体是指一种粉体絮凝剂喷管输送装置。

背景技术

目前，国内的粉体絮凝剂主要由两种传送方式：

一、利用风机对粉体絮凝剂进行输送的工艺，一般此工艺是利用风机对粉状物料进行简单的管道输送，当风机开启时，由于物料输送风压较大，在输送过程中容易出现粉状物料逆着物料来源方向运动，会造成物料输送量不足，检测数据不准确等结果，从而影响生产工艺；如果不解决以上问题，使用风机输送粉状物料的工艺要求将无法达到预期效果，最终影响整个生产工艺。

二、采用三通的方式来完成粉状絮凝剂的输送，但是该产品在实际的生产使用中问题较多，且使用效果也并不太稳定，如本司申请的专利号为ZL201220092061.1、名称为一种氧化铝絮凝剂干粉添加喷管的专利技术。其主要面临的问题为：1、焊接三通由于焊接变形和焊口，不利于粉体絮凝剂的通过，阻力大；还要一个重要原因，由于喷管和焊接三通固定连接，导致喷管的在三通里面的距离不能调整根据需要调整到最佳位置，导致粉体絮凝剂不能均匀的输送，甚至不能输送。2、固定式不可调喷管，经常导致从粉体絮凝剂进口口返风，效率极低；喷管角度小风阻大或者没有角度为直管，对风机输送过来的风损失很大。3、出口没有加速室，导致出口管粉体絮凝剂流速降低，容易堵塞问题出现。4、喷嘴最前端行程负压小，不利于粉体絮凝剂的自燃下落和输送。5、由于粉体絮凝剂输送有不良问题出现时，粉体絮凝剂的输送量会发生变化，一定时间内，输送量是非均匀的，对后续整个系统的效果影响极大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种粉体絮凝剂喷管输送装置，提高了产品使用的灵活性，使得产品能够更好的适应不同的需求以及工作环境，极大的提高产品的使用寿命与使用效果。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种粉体絮凝剂喷管输送装置，包括内螺纹斜口三通，通过螺纹固定在内螺纹斜口三通一个口上的内锥度喷嘴，以及通过螺纹固定在该内螺纹斜口三通一个口上的加速室；其中，内锥度喷嘴与加速室固定在内螺纹斜口三通上不同的口上。

作为优选，所述内螺纹斜口三通由直管与设置在直管侧壁上的折管组成；该直管的两端均设置有内螺纹，且直管的任意一端与内锥度喷嘴相连接、另一端与加速室相连接。

再进一步的，所述折管又由竖管与斜管组成，竖管与直管相垂直，斜管与竖管之间的夹角为150°，斜管的底端与直管固为一体，且该折管的内部与直管的内部相连通。

作为优选，所述内锥度喷嘴的外侧面设置有螺纹，该内锥度喷嘴的前端通过螺纹固定在内螺纹斜口三通中，且该内锥度喷嘴的内腔为锥形腔，其内径由外向内依次减小，且该锥形腔的内壁夹角为10°。

作为优选，所述内锥度喷嘴的前端成锥形。

作为优选，所述加速室呈圆管形，该加速室的外侧壁设置有螺纹，且该加速室的末端通过螺纹固定在内螺纹斜口三通上。

更进一步的，所述加速室内部的空腔由后端到前端依次为入口锥形腔、直腔以及出口锥形腔，该入口锥形腔设置在加速室的后端端部位置，且该入口锥形腔的直径从后往前依次减小，其内壁夹角为55°，直腔的直径与入口锥形腔的最小直径相同，出口锥形腔的直径由后往前依次增大，其内壁夹角为15°，出口锥形腔的最小直径与直腔的直径相同。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：