[实用新型]一种异种金属板材焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种异种金属板材焊接装置，包括电木底座，所述电木底座上固连有正极传导铜条与负极传导铜条，所述正极传导铜条与负极传导铜条之间经金属箔片相互连接，所述金属箔片上方设有电木压板，所述电木压板与金属箔片之间形成用于连接飞板与靶板的焊接腔，所述焊接腔中设有用于隔离飞板与靶板之间边缘的隔离片。该异种金属板材焊接装置的结构简单，连接过程包括在金属箔片上加载瞬时大脉冲电流，使金属箔片狭窄处部分短时间汽化来产生大量膨胀气体进而产生驱动压力，驱动飞板获得一定速度向靶板高速撞击，产生固相冶金结合现象，以此来进行焊接。

技术领域

本实用新型涉及一种异种金属板材焊接装置，属于金属材料高能率塑性加工领域。

背景技术

高能率成形技术，是通过能量的瞬间释放产生的高压冲击来使金属工件成形的技术。相对于传统的运用机械力成形。由于变形不是由凸模的外力形成的，并无直接接触。因此成形工件表面质量比较好。且具有成形时金属流动性比较好，有效减少起皱，成形精度好等特点。

目前来说，高能率成形技术涉及电液成形、炸药爆炸成形、电磁成形等。运用瞬间的高压冲击，在金属加工领域已经有了诸多应用，比如冲孔、切断、粉末压实、成形等。但是，对于异种板材的连接方法来说，炸药爆炸成形无法将工艺扩展到薄板或小焊接区域，此外，越来越严格的安全法规禁止炸药的使用。将磁脉冲用于金属加工的最显着的缺点是其通电工作线圈在某一磁场力和循环操作频率之下寿命有限。并且，基于磁脉冲的执行器仅在具有导电性的工件时才有效。导电驱动板可用于驱动电导率较小的材料，但这会增加工艺时间和成本。而电液金属加工的水下放电，已经暴露了由于工作介质中的局部高压形成的空穴现象，造成了效率低下和压力不均匀等问题。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种异种金属板材焊接装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种异种金属板材焊接装置，包括电木底座，所述电木底座上固连有正极传导铜条与负极传导铜条，所述正极传导铜条与负极传导铜条之间经金属箔片相互连接，所述金属箔片上方设有电木压板，所述电木压板与金属箔片之间形成用于连接飞板与靶板的焊接腔，所述焊接腔中设有用于隔离飞板与靶板之间边缘的隔离片。

优选的，所述金属箔片与电木底座之间设有下钢板，所述靶板与电木压板之间设有上钢板。

优选的，所述正极传导铜条与负极传导铜条的一同端侧均固连有接线端子、另一同端侧均固连有接箔端子。

优选的，所述电木底座上表面开设有用于嵌设正极传导铜条与负极传导铜条的第一定位凹槽、用于嵌设下钢板的第二定位凹槽，所述电木压板下表面开设有用于嵌设上钢板的第三定位凹槽，所述第一定位凹槽形状与传导铜条相适应，所述第二定位凹槽形状与下钢板相适应，所述第三定位凹槽形状与上钢板相适应，所述第一定位凹槽上均设有安装通孔，所述正极传导铜条与负极传导铜条均经至下往上穿过安装通孔的外六角螺栓螺接在电木底座上，所述电木底座下表面设有正六边形的沉头孔。

优选的，所述接线端子均包括压线块，所述压线块均经旋紧螺栓螺接在正极传导铜条与负极传导铜条的前端，所述接箔端子均包括压箔块，所述压箔块均经旋紧螺栓螺接在正极传导铜条与负极传导铜条的后端，所述金属箔片端部压紧于压箔块与传导铜条之间。

优选的，所述金属箔片的中间薄、两边厚。

优选的，所述隔离片为分体式的第一片体与第二片体，所述第一片体与第二片体之间具有间隔。

优选的，所述隔离片为一体式的“回”字形结构。