[实用新型]一种先切膜再热封装置

说明书

本实用新型公开了一种先切膜再热封装置，包括下模具和设置在下模具上方的上模具座板，上模具座板上设置有第一气缸；上模具座板上对称设置有两个第二气缸。上模具座板中部设置有第三气缸，第三气缸设置在两个第二气缸之间，第三气缸无杆端端面与上模具座板表面贴合，第三气缸的第三活塞杆通过螺栓垂直连接有封口座板，封口座板的底部四角处设置有热封推杆，热封推杆固定连接有与切刀放置槽对应的热封板。本实用新型的装置，其安装简单，封口效率高，封口效果好，通过模具放置槽与切刀通槽对应的方式使切膜具有很高的精准性，同时通过气缸驱动热封板进行热封，使热封过程的热封力更大，且少了弹簧及其相关连接件，封口稳定，拆卸方便，便于维护。

技术领域

本实用新型涉及物品包装领域，具体来说，涉及一种先切膜再热封装置。

背景技术

现有的先切膜再热封装置通常由电机或气缸为动力源，利用弹簧完成封口切膜或封口切膜。但是由于弹簧的存在，弹簧的缓冲会消耗动力，因此造成封口力度不足，从而使封口不稳定。同时由于弹簧的存在，导致了拆卸维修时拆卸的零件数目上升增加了维护要求，致使维护麻烦，不利于维修。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种先切膜再热封装置，其结构简单，避免了弹簧的使用，封口效率高，切膜控制率精准，提高了包装时的切膜热封效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种先切膜再热封装置，包括下模具和设置在下模具上方的上模具座板，所述上模具座板上表面设置有第一气缸，所述第一气缸有两个，且对称设置在上模具座板两端，所述第一气缸的第一活塞杆与所述上模具座板固定连接，所述第一活塞杆轴线垂直于所述上模具座板；

上模具座板上对称设置有两个第二气缸，所述第二气缸对称设置在两个第一气缸之间，所述第二气缸有杆端端面与所述上模具座板表面贴合，所述上模具座板设置有两个对称的通孔，所述第二气缸的第二活塞杆伸入所述通孔，所述第二活塞杆通过螺栓固定连接有切刀座板，所述切刀座板底部沿竖直方向设置有多个呈环形的切刀放置槽，所述切刀放置槽内设置有呈环形的切刀。

上模具座板中部设置有第三气缸，所述第三气缸设置在两个所述第二气缸之间，所述第三气缸无杆端端面与所述上模具座板表面贴合，所述第三气缸的第三活塞杆通过螺栓垂直连接有封口座板，所述封口座板的底部四角处设置有热封推杆，所述热封推杆贯穿至所述切刀座板的下表面，其中三根所述热封推杆的贯穿端通过螺栓固定连接有与所述切刀放置槽对应的热封板，所述热封板为圆形板，所述热封板直径小于所述切刀直径，所述热封板设置在切刀内。

上模具座板通过螺栓固定连接有压膜板，所述压膜板位于所述切刀座板下方，所述压膜板包括上压膜板和下压膜板，所述上压膜板通过螺栓与所述上模具座板固定连接，所述上压膜板与所述下压膜板通过螺栓固定连接，所述上压膜板与所述下压膜板之间形成放膜间隔，所述上压膜板与所述下压膜板上均设置有切刀通槽，所述切刀通槽与所述切刀对应，所述切刀延伸至所述上压膜板上的切刀通槽内。

下模具上设置有模具放置槽，所述模具放置槽与所述切刀通槽对应。