[实用新型]活塞式自卸新型卸载砂箱结构

说明书

本实用新型涉及活塞式自卸新型卸载砂箱结构，包括外筒、内筒，外筒上端插有同轴心的内筒，内筒的下端通过密封板封闭，外筒的下部设置有漏斗状导砂槽体，漏斗状导砂槽体的中部开有出砂孔，内筒的密封板和漏斗状导砂槽体之间装有砂子；外筒的内壁沿轴线平行方向开有多个长槽A，内筒的外壁上开有对应的长槽B，长槽A中设置有滚柱，滚柱柱面设置有叶片，滚柱和长槽B的槽底接触，滚柱和长槽A的槽底有间隙；漏斗状导砂槽体的出砂孔下孔口处开有倒角，出砂孔的下方设置有密封头，密封头与伸缩机构相连，密封头的端面有多个竖直插针。本实用新型达到的有益效果是：保证内筒外筒轴心线位置、易于滑动、将内筒外筒缝隙中砂排出、出砂孔出砂量控制精确。

技术领域

本实用新型涉及建筑拆卸辅助设备领域，特别是活塞式自卸新型卸载砂箱结构。

背景技术

在钢结构主体结构安装形成空间稳定体系并完成所有焊接及连接工作后，往往需要对临时支撑架进行卸载。

目前，对钢结构支撑进行卸载的方式有千斤顶卸载、刚性支撑直接切割法卸载和砂箱卸载三种。

砂箱卸载是较为传统的卸载方式，并且砂箱制作粗糙，内筒和外筒之间的缝隙较大，内筒和外筒在卸料时两者倾斜，即两者的轴心线不在同一条直线上，影响卸料速度，甚至导致内筒微变形，影响使用寿命。并且内筒和外筒之间的缝隙中容易留有砂，砂容易将内外筒封死，影响两者移动。并且由于内筒的漏砂处呈锥形，当砂受潮时，容易在出砂口结块，同样影响卸料。而且传统的砂箱通过人工手动转动调节漏砂口的大小，并不能实现精准控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供保证内筒外筒轴心线位置、易于滑动、将内筒外筒缝隙中砂排出、出砂孔出砂量控制精确的活塞式自卸新型卸载砂箱结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：活塞式自卸新型卸载砂箱结构，包括外筒、内筒、承力板和底板，外筒固定在底板上，外筒上端插有同轴心的内筒，内筒的下端通过密封板封闭，内筒的上端设置有承力板，外筒的下部设置有漏斗状导砂槽体，漏斗状导砂槽体的中部开有出砂孔，漏斗状导砂槽体下方的外筒壁上开有出砂门，内筒的密封板和漏斗状导砂槽体之间装有砂子；

所述的外筒的内壁沿轴线平行方向开有多个长槽A，内筒的外壁上开有对应的长槽B，长槽A水平设置有滚柱的柱面设置有多个与其轴心线平行的叶片，滚柱和长槽B的槽底接触，滚柱和长槽A的槽底有间隙；

所述的漏斗状导砂槽体的出砂孔下孔口处开有倒角，出砂孔的下方设置有密封头，密封头与出砂孔相匹配，密封头与伸缩机构相连，密封头的端面上固定有多个竖直插针。

所述的伸缩机构包括支撑筒、支撑筒内放置有电机，电机的输出轴与螺纹杆相连，螺纹杆穿过支撑筒后与密封头相连，螺纹杆和支撑筒通过螺纹配合安装；

所述的支撑筒壁上还有滑槽，电机通过支架和滑槽配合安装。

所述的密封头和支撑筒之间的螺纹杆部位固定有挡砂伞。

所述的漏斗状导砂槽体的下表面贴合设置有加强板，加强板通过立柱固定支撑。

本实用新型具有以下优点：长槽A、长槽B和滚柱的设置，使得内筒和外筒的轴心线在同一条直线上，内筒受力均匀，不易变形，提高使用寿命，便于内筒和外筒的移动；滚柱在内筒和外筒之间的结构设置，当滚柱转动时，使得内筒和外筒缝隙的砂被滚柱排出，不会影响内筒和外筒的移动；密封头和伸缩机构的设置，实现了电动调节，相比于手动，出砂孔大小的调节更为精准；密封头上的竖直插针，能将出砂孔处板结的砂块插松；加强板贴合漏斗状导砂槽体的设置，受力更为均匀。

附图说明

图1 为本实用新型的主视图；

图2 为外筒、内筒和滚柱连接的示意图；

图3 为滚柱的结构示意图；