[实用新型]一种自动上料的吹膜机

说明书

本实用新型提供一种自动上料的吹膜机，包括安装支撑基座，原料缓存箱，原料添加斗，吹膜机支撑柱，吹膜机主体，自动上料筒结构，成膜放膜滚筒结构，自动控制板结构，支撑座，成卷电机，缠绕驱动轴，成膜纸筒，进料斗，下料导管，备用料箱和上料管，所述的原料缓存箱螺栓连接在安装支撑基座的上表面左侧位置；所述的原料添加斗螺纹连接在原料缓存箱的上表面中间位置。本实用新型自动上料筒，上料螺杆，上料绞龙叶和上料电机的设置，有利于为吹膜机进行自动上料，提高劳动效率；伸缩气缸和放膜滚筒的设置，有利于对缠绕满的成膜纸筒进行支撑或者下放；缓冲拉簧的设置，有利于缓冲减震的作用。

技术领域

本实用新型属于吹膜机技术领域，尤其涉及一种自动上料的吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械，随着各种薄膜在生产生活中越来越广泛的应用，吹膜机技术也得到快速的发展，但是传统的吹膜机的可调性差，在吹膜时由于受力不均匀不仅使得薄膜的形状受到影响，还使得薄膜厚度不均匀；对空气的吹入量也没有一个智能的控制检测功能，当吹入的空气较多时会使薄膜发生破裂，严重影响薄膜的质量；而且生产出来的塑袋薄膜自身带电荷产生静电，不仅影响工作人员的身体健康，还给塑袋薄膜的收卷带来一定的困难。

现有的吹膜机大多占地面积较大，需要占用车间很多的有效使用面积，而且现有的吹膜机的螺杆使用过程中经常发热，影响产品质量；还有就是，现有的吹膜机都采用人工操作方式进行，效率低下，而且容易出错，不利于企业的发展。

中国专利公开号为CN105291414A，发明创造名称为一种新型吹膜机，包括机架、传输装置、控制面板；所述控制面板安装于机架上，该传输装置在机架的中心位置连接有模头；该传输装置包括从右到左依次设置的主机三角轮、变速箱、进料斗以及主机联动轴；该主机联动轴传动连接所述模头，该模头的上端设有高速风环，高速风环的中心处设有吹塑芯。但是现有的吹膜机还存在着不具备随时备料及自动上料功能，不具备对成膜的产品进行方便的打卷存放和控制操作不方便的问题。

因此，发明一种自动上料的吹膜机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动上料的吹膜机，以解决现有的吹膜机不具备随时备料及自动上料功能，不具备对成膜的产品进行方便的打卷存放和控制操作不方便的问题。一种自动上料的吹膜机，包括安装支撑基座，原料缓存箱，原料添加斗，吹膜机支撑柱，吹膜机主体，自动上料筒结构，成膜放膜滚筒结构，自动控制板结构，支撑座，成卷电机，缠绕驱动轴，成膜纸筒，进料斗，下料导管，备用料箱和上料管，所述的原料缓存箱螺栓连接在安装支撑基座的上表面左侧位置；所述的原料添加斗螺纹连接在原料缓存箱的上表面中间位置；所述的吹膜机支撑柱上端分别螺栓连接在吹膜机主体的下表面四角位置，另一端与安装支撑基座的上表面螺栓连接；所述的自动上料筒结构分别与原料缓存箱和左侧设置的吹膜机支撑柱相连接；所述的成膜放膜滚筒结构安装在支撑座的正表面右上侧；所述的自动控制板结构安装在右侧设置的吹膜机支撑柱的正表面中间位置；所述的支撑座螺栓连接在安装支撑基座的上表面右侧位置；所述的成卷电机螺钉连接在支撑座的后表面上部位置；所述的缠绕驱动轴联轴器连接在成卷电机的输出轴上；所述的成膜纸筒放置在缠绕驱动轴和成膜放膜滚筒结构之间；所述的进料斗螺栓连接在下料导管的上表面；所述的下料导管螺纹连接在备用料箱的上表面左侧位置；所述的备用料箱螺栓连接在安装支撑基座的上表面中间位置；所述的上料管一端螺纹连接在备用料箱的上表面中间位置，另一端螺纹连接在吹膜机主体的下表面中间位置；所述的自动上料筒结构包括自动上料筒，上料螺杆，上料绞龙叶，上料电机，下料管和红外感应器，所述的上料螺杆贯穿自动上料筒的内部右侧中间位置联轴器连接在上料电机的输出轴上；所述的上料绞龙叶螺钉连接在上料螺杆的外表面；所述的下料管螺栓连接在自动上料筒的右表面上部位置；所述的红外感应器螺钉连接在自动上料筒的内部右侧上部位置。