[实用新型]一种新型压铸铝合金搅拌基座

说明书

本实用新型公开了一种新型压铸铝合金搅拌基座，包括连接基座，所述连接基座底面设置有支撑切换装置，所述支撑切换装置包括一号旋转槽、二号旋转槽、旋转支腿、限位滑槽、旋转支撑杆、限位柱以及移动轮，所述旋转支腿轴承连接在所述一号旋转槽内，所述限位滑槽开在所述旋转支腿的侧壁上，所述旋转支撑杆设置在所述二号旋转槽内，所述限位柱设置在所述旋转支撑杆侧壁上且可嵌入所述限位滑槽实现固定，所述移动轮设置在所述旋转支腿的一端。本实用新型可以实现搅拌机的运输与长期的支撑基座两种不同的使用方式进行切换，并且在基台与安装槽之间的缝隙进行收集残渣，防止搅拌机在使用过程中泄露的残渣掉落在地面上。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸铝合金使用技术领域，尤其是涉及一种新型压铸铝合金搅拌基座。

背景技术

在搅拌的工艺中，由于搅拌的设备体积巨大，在使用过程中与使用后存在以下问题：1、在使用后运输移动相对困难，人力无法进行运输，需要用大型运输车进行运输，非常麻烦；2、在使用过程中搅拌使用的尘土与残渣会掉落在底面上，收集整理非常麻烦，因此需要进行收集。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的新型压铸铝合金搅拌基座，从而解决上述问题。

为实现上述目的，针对第一个问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压铸铝合金搅拌基座，包括连接基座，所述连接基座底面设置有支撑切换装置，所述支撑切换装置包括一号旋转槽、二号旋转槽、旋转支腿、限位滑槽、旋转支撑杆、限位柱以及移动轮，所述一号旋转旋转槽的数量为两个分别开在所述连接基座的相对两侧表面且沿竖直方向对称，所述二号旋转槽设置在所述连接基座的底面且数量为两个，所述旋转支腿轴承连接在所述一号旋转槽内，所述限位滑槽开在所述旋转支腿的侧壁上，所述旋转支撑杆设置在所述二号旋转槽内，所述限位柱设置在所述旋转支撑杆侧壁上且可嵌入所述限位滑槽实现固定，所述移动轮设置在所述旋转支腿的一端。

采用上述方案后，在连接基座放置在地面上时，有两种使用方式：1、将旋转支腿旋转进入一号旋转槽内，旋转支撑杆与限位柱旋转进入二号旋转槽内，此时连接基座下表面直接与底面接触，受力面积大，可以长时间盛装重物进行支撑，用作支撑台使用（如图2所示）；2、将旋转支腿从一号旋转槽内转出，使得移动轮与底面接触，二号旋转槽内的旋转支撑杆转出，使得限位柱直接嵌入旋转支腿上的限位滑槽内，进行旋转支撑的固定，可用作运输工具，可以实现两种不同的使用方式，在两种方式切换过程中，连接基座上的重物要求使用天车吊起再进行切换。

针对上述的第二个问题，本实用新型还在上述方案的基础上进一步提供了解决方案，这种方案是在上述方案的基础上还包括基座支撑固定装置，所述基座支撑固定装置包括安装槽、连接螺纹杆、基台、连接螺纹槽、销孔、螺纹孔、旋转螺纹杆以及L形套装架，所述安装槽开在所述连接基座的上表面，所述连接螺纹杆设置在所述安装槽内底面的中心位置，所述基台底面通过设置的所述连接螺纹槽与所述安装槽进行螺纹连接，所述旋转螺纹杆轴承连接在所述L形套装架的水平部分，所述螺纹孔设置在所述连接基座的上表面，所述销孔设置在所述基台的上表面，所述旋转螺纹杆在旋拧进入所述螺纹孔后所述L形套装架的竖直部分插入所述销孔内。

采用上述方案后，基台可以通过连接螺纹槽旋拧在连接螺纹杆上，使得基台嵌入安装槽内，但是基台与安装槽之间留有缝隙，为了在搅拌过程中防止外泄的残渣掉落底面而进行收集，通过L形套装架插在销孔上，与此同时，旋转螺纹杆插入螺纹孔内，实现了基台与连接基座之间的固定。

优选的，所述旋转支腿在所述一号旋转槽内旋转而出且角度范围为0-180°，在所述旋转支腿上旋转至180°时呈垂直状态且所述移动轮处于下端进行支撑与移动。

采用上述方案后，旋转支腿旋转180°从一号旋转槽内旋转至竖直状态，使得连接基座可以进行移动运输，也可以长时间进行支撑。

优选的，所述旋转支撑杆与所述限位柱在折叠状态时均可嵌入所述二号旋转槽内。