[实用新型]一种便于定位的铝型材热挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种便于定位的铝型材热挤压模具，包括上模和下模，所述上模下端焊接连接有矩形阶梯形结构的定位凸块，所述下模内部开设有与定位凸块外形尺寸相吻合的定位凹槽，上模与下模通过定位凸块和定位凹槽嵌合连接，所述上模与下模之间开设有同一轴线的安装孔，安装孔内部嵌合连接有固定销钉，所述安装孔沿圆周方向等间距分布有个，安装孔贯穿上模与下模。该便于定位的铝型材热挤压模具中的上模与下模分别设有定位凸块与定位凹槽，定位凸块与定位凹槽均为矩形结构，当上模与下模嵌合在一起时，上模与下模中的安装孔可分别对应，方便固定销钉的安装，使上下模可进行定位，减少了上下模安装所需的时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，具体为一种便于定位的铝型材热挤压模具。

背景技术

我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围，铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具来获取所需断面形状相符的铝材。

现有的铝型材热挤压模具一般通过销钉进行固定，但上下模具中的销孔位置不好对准，容易增加模具的安装时间，且固定模具的销钉一般锥度较小，销钉安装时容易发生错位现象，容易将销钉安反，导致壁厚偏以及尺寸错位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的铝型材热挤压模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铝型材热挤压模具销孔位置不好对准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的铝型材热挤压模具，包括上模和下模，所述上模下端焊接连接有矩形阶梯形结构的定位凸块，所述下模内部开设有与定位凸块外形尺寸相吻合的定位凹槽，上模与下模通过定位凸块和定位凹槽嵌合连接，所述上模与下模之间开设有同一轴线的安装孔，安装孔内部嵌合连接有固定销钉，所述安装孔沿圆周方向等间距分布有个，安装孔贯穿上模与下模。

优选的，所述下模的下端内部位于安装孔的外部设有环形结构的固定块，且固定块的上端开设有环形结构的安装槽。

优选的，所述固定销钉为锥形结构，且固定销钉的锥度为5-8°，并且固定销钉的锥度与安装孔的锥度相等。

优选的，所述固定销钉的小端外部设有截面为倒“凵”形结构的定位块，且定位块外部四周的锥度与安装孔的锥度相等，并且定位块的宽度小于同一轴线处安装孔的直径。

优选的，所述定位块的下端凸起结构的宽度等于安装槽的宽度，且定位块的下端凸起结构的厚度等于安装槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的铝型材热挤压模具中的上模与下模分别设有定位凸块与定位凹槽，定位凸块与定位凹槽均为矩形结构，当上模与下模嵌合在一起时，上模与下模中的安装孔可分别对应，方便固定销钉的安装，使上下模可进行定位，减少了上下模安装所需的时间，提高了工作效率。该便于定位的铝型材热挤压模具中的上下模通过矩形结构的定位凸块与定位凹槽嵌合安装可方便上下模中的安装孔进行定位，从而可方便固定销钉的安装，且固定销钉的锥度为5-8°，可避免固定销钉反方向安装。

附图说明

图1为本实用新型一种便于定位的铝型材热挤压模具结构示意图；

图2为本实用新型一种便于定位的铝型材热挤压模具上模侧视图；

图3为本实用新型一种便于定位的铝型材热挤压模具上模俯视图；