[实用新型]一种用于曲面玻璃贴合的定位机构

说明书

本实用新型提供了一种用于曲面玻璃贴合的定位机构，包括底板，设于底板上的下模，设于下模上方的上模；还包括，分别设于底板两侧壁上的两个相互平行的固定支架，两块分别设于两个固定支架上的横向连接板，一块平板；所述平板内设有放置膜片的凹入部，平板的两端分别与两块横向连接板相连接；平板位于上模与下模之间。同现有技术相比，本实用新型的上、下模相互对位后在水平面内保持不动，只需通过视觉系统针对膜片相对上模或下模对位即可，不确定因素少，可避免放料误差，可防止膜片被压坏，有利于提高工件的良率；而且对位快，有利于提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及曲面玻璃贴合设备技术领域，具体是指一种用于曲面玻璃贴合设备上的定位机构。

背景技术

现有曲面玻璃贴合设备的曲面玻璃贴膜结构包括，上模、下模、设于下模上的膜片治具或腔体，在贴膜前首先固定下模，然后将膜片放于下模上的治具或腔体内，通过视觉系统将上模与下模进行对位，完成对位后，上模与下模结合，从而将膜片与曲面玻璃工件结合在一起，完成贴膜，采用该结构，存在不确定因素较多，首先，放置膜片的位置可能会出现偏移，其次，上模在视觉系统的配合下相对下模进行对位，也可能出现偏差，两种不确定的因素叠加，极可能造成膜片与曲面玻璃工件的对位不精确，上、下模结合时，导致膜片被压坏，从而导致工件不良率上升，而且，对位时，不仅需要进行上下模对位，还需要上模相对膜片对位，从而导致对位时间长，生产效率低下。

实用新型内容

为了克服了现有技术的不足之处，本实用新型目的在于提供一种用于曲面玻璃贴合的定位机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于曲面玻璃贴合的定位机构，包括底板，设于底板上的下模，设于下模上方的上模；还包括，分别设于底板两侧壁上的两个相互平行的固定支架，两块分别设于两个固定支架上的横向连接板，一块平板；所述平板内设有放置膜片的凹入部，平板的两端分别与两块横向连接板相连接；平板位于上模与下模之间。在加工时，首先完成上模与下模的定位，并使上、下模在水平面内保持不动，然后将膜片放于平板的凹入部内，此处，平板、底板、固定支架及横向连接板形成XYθ对位体系，对位时，同样利用视觉系统，通过调节平板的位置，实现膜片相对上模或下模的对位，因此前上、下模已经完成对位，当膜片完成对位后，即可推动上、下模结合，将膜片与曲面玻璃工件结合在一起。

优选地，所述平板两侧边缘上各设有一块与平板一体成型的连接板，每块连接板上设有一个条形连接孔。

优选地，每块横向连接板的侧壁上设有一个与横向连接板一体成型的连接块，所述连接块的上表面上设有一根连接柱，两个连接块上的连接柱分别与两块连接板上的条形连接孔相结合。

有益技术效果：在加工时，首先完成上模与下模的定位，并使上、下模在水平面内保持不动，然后将膜片放于平板的凹入部内，此处，平板、底板、固定支架及横向连接板形成一个与现有XYθ对位体系相连接的整体，对位时，同样利用视觉系统，通过调节平板的位置，实现膜片相对上模或下模的对位，因为此前上、下模已经完成对位，当膜片完成对位后，即可推动上、下模结合，将膜片与曲面玻璃工件结合在一起。同现有技术相比，本实用新型的上、下模相互对位后在水平面内保持不动，只需通过视觉系统针对膜片相对上模或下模对位即可，不确定因素少，可避免放料误差，可防止膜片被压坏，有利于提高工件的良率；而且对位快，有利于提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的实施例图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。