[实用新型]一种全自动高性能打标机

说明书

本实用新型公开了一种全自动高性能打标机，包括底座、升降台、横板、螺杆、输入传送带、弧形传送带、输出传送带和支撑座，所述底座上端设有支撑座；设置输入传送带、输出传送带和弧形传送带，便于待打标工件的传输，实现传送工件自动化，加快工作效率；设置两个激光打标头和旋转机构，通过对激光打标头的旋转，极大地提高了打标效率，适合大批量工件的打标；设置限位机构，有利于对工件进行传输限位，避免工件发生偏移造成工件的打标位置错误，并且设置滚珠，减少工件与限位机构产生的摩擦力；设置缓冲机构，有利于对升降台下降形成缓冲，减少对横板的损伤，延长横板及下端电机的使用年限，避免对电机产生硬性碰撞。

技术领域

本实用新型涉及机械加工工艺设备技术领域，具体是一种全自动高性能打标机。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；目前打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

目前常规的打标机在打标时由人工送料，每次标刻之前还需要重新调节工件的位置，导致其操作较为繁琐，自动化程度低，工件的定位装卡精度低，从而降低工作效率；且单个激光打标头进行打标效率低，不能进行大批量工件的打标。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动高性能打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高性能打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动高性能打标机，包括底座、升降台、横板、螺杆、输入传送带、弧形传送带、输出传送带和支撑座，所述底座上端设有支撑座，位于所述底座上端左侧的支撑座之间设有输入传送带，位于所述底座上端后侧的支撑座之间设有弧形传送带，位于所述底座上端左侧的支撑座之间设有输出传送带，所述支撑座内侧壁对称设有限位机构；所述底座上端中部左右两侧对称设有电机和滑杆，所述电机的电机轴通过联轴器连接螺杆的一端，所述螺杆的另一端与滑杆的另一端均连接横板，所述横板上端左右对称设有固定块，所述固定块之间设有缓冲机构，所述螺杆与滑杆侧壁套设有连接件，所述连接件之间设有连接块，所述连接块的上端穿过横板中部凹槽处并连接升降台，所述升降台上端设有壳体和立柱，所述壳体内部设有旋转机构，所述立柱上侧中部套设有固定柱，所述固定柱两端中部套设有激光打标头。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括轴承、电机安装座和转动电机，所述轴承设置在升降台上端的壳体内部，所述轴承中部套设有立柱，所述立柱侧壁套设有第二锥形齿，所述电机安装座设置在升降台上端的壳体内部右侧，所述电机安装座上端设有转动电机，所述转动电机的电机轴套设有第一锥形齿，所述第一锥形齿与第二锥形齿相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括气缸、限位板和滚珠，所述气缸对称设置在支撑座上部内侧壁，所述气缸的活塞杆端部设有限位板，所述限位板内侧壁设有多个滚珠，位于所述输入传送带和输出传送带的限位板为直线形，位于所述弧形传送带的限位板为相匹配的弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲机构包括中心滑杆、固定座、支撑台、连杆和缓冲弹簧，所述中心滑杆通过固定座设置在固定块之间，所述中心滑杆两端对称套设有滑块，所述滑块的一端连接缓冲弹簧的一端，所述缓冲弹簧的另一端连接固定座，所述滑块连接连杆的一端，所述连杆的另一端连接支撑台，所述支撑台上端设有支撑板，所述支撑板与升降台相互连接。