[实用新型]一种用于含钒炉渣提取五氧化二钒的酸浸池

说明书

本实用新型涉及一种用于含钒炉渣提取五氧化二钒的酸浸池，包括酸浸池本体，所述酸浸池本体具有一砼斜坡、一砼池底和一砼池壁，所述砼斜坡、砼池底和砼池壁构成具有一开口部的池内空间，所述砼池底靠近砼池壁侧的底部设置有与池内空间连通的积液槽，所述积液槽连接有抽吸泵；其中，所述积液槽的入口处设置有从上往下依次设置有过滤层、筛网和支撑梁，所述过滤层从上往下依次设置有炉渣层和卵石层，所述炉渣层的厚度大于卵石层的厚度，所述炉渣层的上方可拆卸设置有网片，所述过滤层孔隙与筛网孔隙为交错设置；本实用新型通过逐级设置过滤网与过滤层，对浸出液进行逐级多步充分过滤分离在一起，得到满足锅炉灰渣酸浸使用要求的浸出液。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种用于含钒炉渣提取五氧化二钒的酸浸池。

背景技术

目前提取五氧化二钒的原料主要有钒矿石和含钒石煤。主要的方法是将矿石或石煤粉碎到60目，用成球机做成直径50—60毫米的球形料。再由焙烧炉焙烧。烧成物仍为球形。将烧成料运送到酸浸池中加2％稀硫酸浸泡10—12小时，使得烧成料中的钒溶于酸洗液中。在经过过滤、树脂吸附、解吸、沉钒等工序提取出五氧化二钒。

由于技术的发展，采用含钒石煤配合优质烟煤作为流化床锅炉燃料在锅炉中燃烧，联产工业蒸汽和含钒炉渣得到应用。含钒炉渣颗粒直径在0.08—3毫米之间。进行酸浸时形成一种稀泥状，酸浸液体难以分离，采用传统的浸泡球形料的五氧化二钒酸浸池不能满足生产要求。

传统的酸浸池由钢筋混凝土制作。球形烧成料用铲车加入酸浸池，加稀硫酸浸泡10—12小时后，浸出液在集料坑中由泵抽出。用热水对渣洗涤2次。沥干后球形渣料用装载机运出。

但是在使用含钒炉渣灰时，浸出后池中布满泥状物，浸出液无法用泵抽出，并且泥状物难以用水洗涤干净。需要对传统酸浸池进行改造，才能满足对锅炉灰渣酸浸的使用要求。

基于此，需要一种解决粉状炉渣酸浸溶液分离问题的用于含钒炉渣提取五氧化二钒的酸浸池被设计出来。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种解决粉状炉渣酸浸溶液分离问题的用于含钒炉渣提取五氧化二钒的酸浸池。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于含钒炉渣提取五氧化二钒的酸浸池，包括酸浸池本体，所述酸浸池本体具有一砼斜坡、一砼池底和一砼池壁，所述砼斜坡、砼池底和砼池壁构成具有一开口部的池内空间，所述砼池底靠近砼池壁侧的底部设置有与池内空间连通的积液槽，所述积液槽连接有抽吸泵；其中，

所述积液槽的入口处设置有从上往下依次设置有过滤层、筛网和支撑梁，所述过滤层从上往下依次设置有炉渣层和卵石层，所述炉渣层的厚度大于卵石层的厚度，所述炉渣层的上方可拆卸设置有网片，所述过滤层孔隙与筛网孔隙为交错设置；

所述池内空间内还可拆卸设置有至少两层过滤网，所述过滤网与水平方向呈倾角设置，过滤网一端可拆卸设置在砼斜坡的内壁上，过滤网另一端可拆卸设置在砼池壁的内壁上，前级过滤网的尾端与后级过滤网的头端相接以形成交错过滤空间。

进一步地，所述炉渣由链条炉烧制。

进一步地，所述炉渣层厚度为400mm，所述炉渣层内的炉渣颗粒粒径为5～15mm。

进一步地，所述卵石层厚度为120～150mm，所述卵石层内的卵石直径为10～20mm。

更进一步地，所述卵石层内的卵石直径为10～15mm。

进一步地，所述网片由耐酸不锈钢制成，孔径为15～25mm。

进一步地，所述支撑梁由混凝土制成。

进一步地，所述筛网由316耐酸不锈钢制成，网孔直径为5～8mm。