[实用新型]一种便于处理下模板附着废料的耐火材料冲压机床

说明书

本实用新型公开了一种便于处理下模板附着废料的耐火材料冲压机床，包括底座、第一支架、第一凸轮、顶柱、下模和限位柱，所述底座上设置有第一电机，所述第一支架和第二支架均设置在底座上，所述第一支架上端设置有第三支架，所述第一凸轮设置在第二电机轴上，所述第二电机轴贯穿第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮下方设置有安装柱，所述顶柱贯穿安装柱，所述下模设置在安装柱下端，所述下模内部和安装柱内部均贯穿有顶柱，所述限位柱中部套在安装柱外侧。该便于处理下模板附着废料的耐火材料冲压机床，设置有下模和顶柱，下模对耐火材料打孔后，通过顶柱将粘在下模上的废料顶下去，使废料与下模分离，达到对下模废料清除的目的。

技术领域

本实用新型涉及冲压机床技术领域，具体为一种便于处理下模板附着废料的耐火材料冲压机床。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对物品冲压成型。

现在市场大部分采用简单的冲压机床对耐火材料打孔加工，使下模在打孔后附着有废料，影响下一次的加工精度。因此，需要一种便于处理下模板附着废料的耐火材料冲压机床来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于处理下模板附着废料的耐火材料冲压机床，以解决上述背景技术中提出的简单的冲压机床对耐火材料打孔加工，使下模在打孔后附着有废料，影响下一次的加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于处理下模板附着废料的耐火材料冲压机床，包括底座、第一支架、第一凸轮、顶柱、下模和限位柱，所述底座上设置有第一电机，且第一电机上设置有第一电机轴，同时第一电机轴左端设置有传送带，所述传送带设置在底座上，且传送带上开设有第一凹槽，同时传送带左右端均设置有限位槽，所述第一支架和第二支架均设置在底座上，且第一支架设置在第二支架右侧，同时第一支架和第二支架之间设置有传送带，所述第一支架上端设置有第三支架，且第三支架上设置有第二电机，同时第二电机上设置有第二电机轴，所述第一凸轮设置在第二电机轴上，且第一凸轮左右端均设置有第一卡柱，同时第一凸轮左右侧均设置有第二凸轮，所述第二电机轴贯穿第一凸轮和第二凸轮，且第一凸轮和第二凸轮上均开设有运动轨道，所述第一凸轮下方设置有安装柱，且第一凸轮通过第一卡柱与安装柱相连接，所述顶柱贯穿安装柱，且顶柱左右端均设置有第二卡柱，同时顶柱通过第二卡柱与第二凸轮相连接，所述下模设置在安装柱下端，且下模设置在传送带上方，所述下模内部和安装柱内部均贯穿有顶柱，且下模内部和安装柱内部均开设有第二凹槽，所述限位柱中部套在安装柱外侧，且限位柱左端固定在第二支架上，同时限位柱右端固定在第一支架上。

优选的，第一凹槽呈矩形，且第一凹槽宽度大于下模外径。

优选的，所述第一凸轮结构与第二凸轮结构相同，且第一凸轮初始位置与第二凸轮初始位置不同。

优选的，所述第一卡柱与运动轨道构成滑动机构，且运动轨道与第二卡柱构成滑动机构。

优选的，所述顶柱呈T形，且顶柱长度大于第二凹槽长度的两倍。

优选的，所述限位柱与安装柱构成滑动结构，且安装柱滑动距离小于限位柱高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于处理下模板附着废料的耐火材料冲压机床，

(1)设置有下模和顶柱，下模对耐火材料打孔后，通过顶柱将粘在下模上的废料顶下去，使废料与下模分离，达到对下模废料清除的目的；

(2)设置有安装柱，安装柱与下模之间为螺纹连接，可根据加工出的形状来选择合适的下模，已达到便于更换下模的目的；

(3)设置有传送带和第一凹槽，传送带上设置有第一凹槽，下模对耐火材料加工时，防止了下模与传送带接触，达到保护传送带的目的。

附图说明