[实用新型]一种复合连接式液压刀柄

说明书

本实用新型涉及一种复合连接式液压刀柄，包括刀柄主体及设置于刀柄主体内部的弹性薄壁内圈，刀柄主体与弹性薄壁内圈之间设置有液压油油腔；弹性薄壁内圈设置为两端厚中间薄的桶状薄壁结构，弹性薄壁内圈两端侧外圆与刀柄主体内孔支面接触。本实用新型通过钎焊连接与过盈配合连接相结合的连接方式将刀柄主体与弹性薄壁内圈固定，降低应力对刀柄主体与弹性薄壁内圈连接性能的影响，防止高压状态下刀柄主体与弹性薄壁内圈结合处发生撕裂，从而提高液压刀柄的使用寿命；与此同时，通过对活塞杆与活塞套筒的结构进行结构改进，实现对活塞套筒的快速维护，提高液压通路的整体密封性，提高液压刀柄的整体强度。

技术领域

本实用新型涉及数控刀具生产技术领域，特别涉及一种复合连接式液压刀柄。

背景技术

相对于弹簧套筒式、热装式、侧固式、锥面滚针压紧式等多种形式的刚性刀柄，液压刀柄以其柔性固定的特性，在刀柄发生震动时，对刀具的损伤可大大降低，已在现代数控加工设备上得到广泛应用。

液压刀柄的工作原理为：通过在液压刀柄内部设置油腔，油腔由刀柄主体上带有油槽的空腔与内胆上带有凹槽的外圆配合而形成，刀柄主体上设有油路与油槽相通，油路的另一端设有施压螺栓，油路和油槽中充有液压油，通过转动施压螺栓，推压液压油，使油腔中的液压油压缩内胆，内胆的弹性孔壁在液压压力的作用下产生变形，将刀具夹紧固定，完成夹持动作。

实践证明，现有的液压刀柄在使用过程中也存在诸多缺陷，主要包括以下几个方面：①采用单一密封圈密封方式连接的刀柄主体和内胆，在高压膨胀状态下，油腔内的油介质会从刀柄主体的空腔与内胆外圆的接触面上泄露出来，限制了刀柄在极限高压状态下的使用；②采用焊接方式连接的刀柄主体和内胆，通常情况下对焊接的质量要求极高，孔底位置的操作空间狭小，焊接难度较大，焊接可靠性无法得到有效保证，而且通常采用是硬焊接的方式，焊接后无法对刀柄主体和内胆进行分体更换和维修，提高了使用成本；③现有的液压刀柄其内部装配的活塞杆与活塞套筒在长期摩擦接触后，其内部间隙及光滑度会发生变化，影响了整个液压通路的密封性，降低了液压刀柄的承压能力。

基于以上分析，对现有液压刀柄进行技术改进，设计一种复合连接式液压刀柄，提高液压刀柄的承压能力，通过钎焊连接与过盈配合连接相结合的连接方式将刀柄主体与弹性薄壁内圈固定，降低应力对刀柄主体与弹性薄壁内圈连接性能的影响，防止高压状态下刀柄主体与弹性薄壁内圈结合处发生撕裂，从而提高液压刀柄的使用寿命；与此同时，通过对活塞杆与活塞套筒的结构进行结构改进，实现对活塞套筒的快速维护，提高液压通路的整体密封性，提高液压刀柄的整体强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有液压刀柄存在的技术问题，设计一种复合连接式液压刀柄，提高液压刀柄的承压能力，通过钎焊连接与过盈配合连接相结合的连接方式将刀柄主体与弹性薄壁内圈固定，降低应力对刀柄主体与弹性薄壁内圈连接性能的影响，防止高压状态下刀柄主体与弹性薄壁内圈结合处发生撕裂，从而提高液压刀柄的使用寿命；与此同时，通过对活塞杆与活塞套筒的结构进行结构改进，实现对活塞套筒的快速维护，提高液压通路的整体密封性，提高液压刀柄的整体强度。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种复合连接式液压刀柄，结构包括刀柄主体(1)及设置于刀柄主体(1)内部的弹性薄壁内圈(2)，刀柄主体(1)与弹性薄壁内圈(2)之间设置有液压油油腔(100)；所述刀柄主体(1)还设置有液压油注放油孔(103)、加压孔(102)，以及用于将液压油注放油孔(103)及加压孔(102)与液压油油腔(100)连通的液压油导流孔(101)；所述加压孔(102)顶部设置液压通道；所述液压通道装配相互配合的活塞杆(11)、活塞套(9)，以及用于调节活塞杆(11)滑移的施压螺钉(14)；

所述液压油注放油孔(103)外侧端设置有钢球式堵头(7)以及用于对钢球式堵头(7)进行挤压锁紧的锁紧螺钉(6)；