[实用新型]一种剥板机组

说明书

本实用新型属于电解冶炼技术领域，公开一种剥板机组，包括进行沉积板剥离的剥板系统、将电解后的阴极板送至剥板系统的的极板输入系统、对剥离后的阴极板进行刷洗以备进入下一电解循环的导电棒清刷系统；极板输入系统包括洗涤室及对将入洗涤室的极板间距扩大的推板扩距装置；剥板系统包括从沉积板上部进入将沉积板从阴极板上分离的摆臂式剥板装置、从沉积板两侧进入来辅助分离的辅助分离装置；导电棒清刷系统包括对阴极板导电棒进行清洁的导电棒清刷装置。剥板系统可防止阴极板表面刮伤，降低沉积板的剥离难度；导电棒清刷系统可及时清洗导电棒，降低阴极板电阻，提高车间电解效率；极板输入系统可使极板得到彻底清洗，最终得到高质量的沉积板。

技术领域

本实用新型涉及电解冶炼技术领域，具体地，涉及一种剥板机组。

背景技术

剥板机组是用来剥离永久不锈钢阴极电解工艺中沉积在阴极板上的沉积板（如阴极铜、阴极锌等板）的设备，沉积板沉积在阴极板的前后两面，现有技术的剥板机组在进行沉积板从阴极板上的剥离操作时，剥离刀往往是通过平行板身旋转进入沉积板和阴极板之间，由于此过程中需要通过挠曲装置压迫阴极板变形使阴极铜与阴极板在液位线位置分离开口，这使得弯曲的阴极板会轻易被剥离刀刮伤，导致沉积板与阴极板之间的附着力增大，大大增加了最终将沉积板从阴极板上剥离的难度。

此外，为防止阴极板前后两片沉积板两边粘连，阴极板的两侧通常都包有绝缘夹边条（即夹边条），且夹边条通常需伸出于阴极板最底部一段距离（即外露于阴极板底部，一般外露3～5mm），以保证阴极板的底部两角处不长电解金属，然而，在电解生产过程，由于阴极板在机组、吊车、电解槽之前反复转运，夹边条经常出现剐蹭、碰撞，导致底部外露的夹边条部分上窜，电解过程中阴极板底部的两个角容易被电解金属包裹，影响最终沉积板的剥离。

另外，阴极板上的导电棒在每次电解完成后需要对其两端的底部进行清洗，以确保其优良的导电能力，提高电解效率，现有的剥板机组一般无主动清刷装置，通常是在排板链机架导电棒电接触位置设置有固定的毛刷，阴极板在链条运动过程中经过毛刷时，电接触点被清刷，虽然也有些剥板机组设置了主动清刷装置，但这些清刷装置只有旋转刷洗导电棒的功能，然而主动清刷装置的刷头经过长时间刷洗工作后可能出现磨损，这样一来，刷头可能无法完全接触到导电棒，而要使导电棒有好的刷洗效果，刷头除了需要接触导电棒外，还需压紧导电棒，当然刷头在压紧导电棒时也不能把导电棒抬起，现有技术的主动清刷装置显然无法做到对导电棒刷洗彻底。

再有，现有技术的剥板机组一般将即将进入洗涤室的极板间距设为恒定值（如100mm），极板之间间距小（极板是指表面附着有沉积板的阴极板整体），在进入洗涤室后，极板的大部分板身仅靠水在其表面流动带走电解液和阳极泥，且上部喷淋水与侧部喷淋水由于喷射区域重合较多，相互抵消作用明显，洗涤效果差。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种使沉积板能轻易且快速从阴极板剥离的、电解效率高的、电解产品质量优良的剥板机组。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种剥板机组，包括极板输入系统、剥板系统和导电棒清刷系统，极板输入系统用于将电解后的阴极板输送至剥板系统，剥板系统用于进行沉积板的剥离，导电棒清刷系统用于对剥离后的阴极板进行刷洗以备进入下一电解循环。

极板输入系统包括对极板进行清洁的洗涤室及可对即将被输送至洗涤室内的极板间距进行扩大的推板扩距装置。

剥板系统包括从沉积板上部进入从而将沉积板从阴极板上分离的摆臂式剥板装置，还包括从沉积板两侧进入来辅助沉积板与阴极板分离的辅助分离装置。