[实用新型]一种选择性非催化还原脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种选择性非催化还原脱硝装置，其特征在于，包括还原剂配制模块、输送模块、喷射模块及锅炉，还原剂配制模块用于制备及储存还原剂，喷射模块用于将还原剂喷入锅炉使还原剂与烟气中的氮氧化物充分反应，迅速将氮氧化物还原为无害的氮气，达到对烟气脱硝的目的，通过设置在锅炉排气口处的氮氧化物浓度检测仪，检测锅炉排出的气体内的氮氧化物的浓度，控制工艺水输送泵输出的流量，当锅炉内的氮氧化物浓度过高，减少工艺水输送泵输出的流量，使尿素浓度增大，使有足够浓度的尿素与高浓度的氮氧化物反应，反之，当锅炉内的当氧化物浓度较低时，增大工艺水输送泵输出的流量，稀释尿素溶液，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制造行业的烟气处理设备领域，尤其涉及一种选择性非催化还原脱硝系统。

背景技术

目前，选择性非催化还原脱硝系统广泛用于电力行业。该系统采用液氨、氨水或尿素作为脱硝剂吸收电厂烟气中的氮氧化物，在烟囱加装屋脊式除雾器进行颗粒物去除，在塔顶加装湿式电除尘进行三氧化硫和颗粒物的超净去除，出口烟气指标可以达到氮氧化物50mg/m3以下的超低排放标准。典型工艺流程如附图图2所示：

电厂锅炉61为氮氧化物产生源头。其高温区温度达到1300℃以上，大量产生热力型氮氧化物。在锅炉61中上段适宜的温度区域设置还原剂喷射喷枪611，将还原剂喷入该区域，可迅速还原氮氧化物为无害的氮气，达到脱硝的目的。

溶解罐62：将固体粉末状还原剂下到溶解罐62内，加水配置成为合适浓度；

还原剂储罐63：用于储存溶解罐62内配置好的还原剂，可供整套脱氮系统使用7～10天；

供应循环模块64：将还原剂储罐63内的还原剂打至计量模块66；

稀释模块65：将软化水打至计量模块66；

计量模块66：用以调节还原剂溶液与软化水的供给量及供给比例，将还原剂溶液稀释为浓度更低的溶液；

分配模块67：设置双流体喷枪611，一路进压缩空气，一路进稀释后的还原剂溶液。将稀释后的还原剂溶液及压缩空气进行分配混合，用以使压缩空气尽可能有效地对还原剂溶液进行增压及雾化，喷射进入锅炉61内达到良好脱硝效果。

这种选择性非催化还原脱硝系统广泛用于电力行业，但由于电力行业与陶瓷制造行业产生的当氧化物的浓度及含量有所不同，陶瓷制造行业所生产的氮氧化物浓度较低，若采用上述的选择性非催化还原脱硝系统，则会造成成本过高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种适用于陶瓷制造行业的选择性非催化还原脱硝系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种选择性非催化还原脱硝装置，包括还原剂配制模块、输送模块、喷射模块及锅炉，所述还原剂配制模块、所述输送模块及所述喷射模块依次管道连接；

所述输送模块用于将所述还原剂配制模块的尿素溶液存储罐内的尿素溶液输送到所述喷射模块上；

所述喷射模块用于将尿素溶液喷射到锅炉的内腔；

所述锅炉的排气口处设有氮氧化物浓度检测仪，所述氮氧化物浓度检测仪用于检测氮氧化物的浓度；

所述还原剂配制模块包括溶解罐、工艺水罐、工艺水输送泵及尿素溶液储存罐，所述溶解罐的输出端通过管道连接于所述尿素溶液储存罐的输入端，所述工艺水罐的一号输出端通过管道连接于所述溶解罐的输入端，所述工艺水罐的二号输出端通过管道连接于所述工艺水输送泵的输入端，所述工艺水输送泵的输出端与所述尿素溶液储存罐的输入端连通，所述工艺水输送泵为可调节工艺水输出流量的变频水泵。