[实用新型]一种浮动床SCR脱硝反应器

说明书

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种浮动床SCR脱硝反应器；进气管道的一端与SCR混合器的进气口连接，SCR混合器的进气口设置在SCR混合器的上端，SCR混合器底部设置有SCR混合器的出烟口，SCR混合器的出烟口通过烟气管道与SCR反应器连接，烟气管道的进气口与SCR混合器的出烟口连接，烟气管道的出烟口通过法兰与SCR反应器的底部连接，烟气管道内部设置有挡板；SCR反应器的底部设置有烟气进气口，SCR反应器内部水平设置有至少两层催化剂层，SCR反应器的上端设置有烟气出口，SCR反应器的烟气出口通过法兰与排气管道连接；通过除去烟气中的NO_x，达到炉窑烟气脱硝和超低排放目的。运行成本低廉。可处理不同浓度炉窑烟气中的NO_x，脱硝效率高。

技术领域：

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种浮动床SCR脱硝反应器。

背景技术：

大气污染是当前世界最主要的环境问题之一，污染物种类繁多，主要包括颗粒物、硫氧化物、一氧化碳、氮氧化剂、光化学氧化剂等。对人类健康、工农业生产、器物材料、动植物生长、社会财产和全球环境等都会造成很大的伤害。大气污染的影响是全球性的，严峻的形势值得引起广泛的关注和积极的参与改善。

现有脱硝技术缺点：脱硫脱硝通常使用SNCR技术。SNCR由于要求温度过高(900-1100℃)，多数采用炉内喷氨(或尿素)技术，由于喷入大量低浓度液体降低了炉温，造成锅炉或炉窑出力下降。为了保证催化效率，烟气与还原剂充分混合均匀是关键因素之一。目前在现有技术的SCR烟气脱硝系统中，多采用导流板加整流板的设计方案：焦炉等的烟气经省煤器进入脱硝反应器，与还原剂混合均匀后经传统导流板导流而进入整流板，经过此过程，烟气以较为均匀的速度场进入催化剂床层。若如上所述在脱硝反应器内设置整流板，由于整流板开孔密集，而使得系统压损较大，会直接导致脱硝系统能耗增高，此外，整流板一旦堵灰，压损将急剧升高，气流分布将极不均匀，严重影响反应器的脱硝效率。而且如果堵灰严重，则会造成锅炉正压而导致事故发生。

实用新型内容：

为了克服现有技术中的缺点，本实用新型提供了一种浮动床SCR 脱硝反应器，结构简单，不需要加热即可发生反应的成套设备，该设备根据不同烟气中氮氧化物的含量不同，灵活组合使用催化剂层，通过混合烟气在催化剂层中发生选择性催化还原反应，将混合烟气中的NO_x除去，达到炉窑烟气超低排放目的。

SCR脱硝反应器包括进气管道、SCR混合器、烟气管道、SCR反应器和排气管道；所述的进气管道的一端与SCR混合器的进气口连接，所述的SCR混合器的进气口设置在SCR混合器的上端，所述的 SCR混合器的进气口下方的SCR混合器内部设置有文丘里喉管，文丘里喉管处的SCR混合器侧壁上设置有还原剂加入装置，还原剂加入装置将还原剂喷入到SCR混合器内部，所述的SCR混合器底部设置有 SCR混合器的出烟口，所述的SCR混合器的出烟口通过烟气管道与SCR 反应器连接，所述的烟气管道的进气口与SCR混合器的出烟口连接，所述的烟气管道的出烟口通过法兰与SCR反应器的底部连接，所述的烟气管道内部设置有挡板，所述的挡板用于除去烟气中的微粒；所述的SCR反应器的底部设置有烟气进气口，烟气通过法兰进入SCR反应器内部，所述的SCR反应器内部水平设置有1-8层催化剂层，所述的 SCR反应器的上端设置有烟气出口，所述的SCR反应器的烟气出口通过法兰与排气管道连接，所述的SCR反应器侧壁上开设有检查口，所述的检查口用于对SCR反应器内部的维修与检查。

优选的，催化剂层是由金属纱网拼接制成的催化剂容器，催化剂容器与SCR反应器内壁固定，催化剂容器内部装有催化剂。

优选的，挡板竖向固定在烟气管道内部，并且至少竖向平行设置有2个挡板。

优选的，还原剂为氨水或尿素水两者中的一种或两种。

优选的，还原剂的浓度为0.1-1.5Kg/m³。

优选的，烟气管道下方的侧壁上开设有除灰口。