[实用新型]冰箱及其门体

说明书

本实用新型涉及一种冰箱及其门体。上述的门体包括相连接的门体预装组件和门胆，门体预装组件与门胆共同围成密闭空间，门体预装组件包括端盖本体和透气结构，透气结构包括由端盖本体朝密闭空间内延伸的储存部、与储存部连接的阻挡部；储存部开设有容纳腔，容纳腔用于与外界连通；阻挡部开设有阻挡腔和透气孔，阻挡腔与密闭空间连通，且阻挡腔通过透气孔与容纳腔连通；容纳腔用于储存密闭空间内依次通过阻挡腔和透气孔溢出的发泡料。相对于传统的扎孔排气方法，上述的门体发泡过程中无需扎孔，提高了冰箱的生产效率，解决了冰箱的生产效率较低问题，也可规避门体容易出现发泡不良甚至报废的问题。

技术领域

本实用新型涉及冰箱制造的技术领域，特别是涉及一种冰箱及其门体。

背景技术

冰箱大部分采用聚氨酯发泡工艺形成保温层。聚氨酯发泡工艺具体过程为：首先采用模具的上下两面分别固定门体预装组件和门胆，并将发泡料注入门体预装组件中；然后模具上下两面合拢，发泡料在门胆和门体预装组件之间的密闭空间中膨胀及固化，形成具有聚氨酯保温层的门体。在模具上下两面合拢后，门胆和门体预装组件形成的密闭空间的密封严密性要求较高，以防发泡料在膨胀过程中产生溢料，同时密闭空间还需具备透气的要求以便在发泡膨胀过程中产生的气体排出。

传统的门体在发泡时通过在冰箱门胆上扎孔排气的方法实现门体透气。然而，这种扎孔排气的方法增加了门体制造的操作工序，导致冰箱的生产效率较低；此外，门体在发泡过程中产生的气体不易排出，导致门体容易出现发泡不良甚至报废的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对冰箱的生产效率较低及门体容易出现发泡不良甚至报废问题，提供一种冰箱及其门体。

一种门体，包括相连接的门体预装组件和门胆，所述门体预装组件与所述门胆共同围成密闭空间，所述门体预装组件包括端盖本体和透气结构，所述透气结构包括由所述端盖本体朝密闭空间内延伸的储存部、与所述储存部连接的阻挡部；

所述储存部开设有容纳腔，所述容纳腔用于与外界连通；

所述阻挡部开设有阻挡腔和透气孔，所述阻挡腔与所述密闭空间连通，且所述阻挡腔通过所述透气孔与所述容纳腔连通；所述容纳腔用于储存所述密闭空间内依次通过阻挡腔和透气孔溢出的发泡料。

在其中一个实施例中，所述阻挡部连接于储存部的远离所述端盖本体的端部，且所述阻挡部的延伸方向与所述储存部的延伸方向相同，使门体预装组件的结构较简单且容易成型。

在其中一个实施例中，所述阻挡腔的横截面和所述透气孔的横截面均为圆形，使阻挡腔和透气孔的制造难度较低，降低了门体的成本；所述阻挡腔的轴心线、所述透气孔的轴心线和所述容纳腔的轴心线重合，使进入阻挡腔内的发泡料容易通过透气孔储存于容纳腔内，不会出现透气孔容易被发泡料堵塞的现象。

在其中一个实施例中，所述阻挡腔的横截面直径大于所述透气孔的横截面直径，使阻挡腔能够缓存部分发泡料，即部分发泡料可储存于阻挡腔内，降低容纳腔的储存压力。

在其中一个实施例中，所述透气孔的直径为0.3mm～0.5mm，使透气孔的直径较适中，避免了透气孔的直径太小用于注塑成型透气孔的模具难以实现的问题，也避免了透气孔的直径太大导致溢出至容纳腔内的发泡料过多的问题。

在其中一个实施例中，所述容纳腔邻近所述透气孔的内壁呈收缩状，增加了端盖注塑模具中透气孔结构的强度。

在其中一个实施例中，所述容纳腔包括同轴开设的收缩部分、主腔部分和扩张部分，所述收缩部分、所述主腔部分和所述扩张部分依次连通，所述收缩部分与所述透气孔连通，所述扩张部分用于与外界连通，所述收缩部分的横截面直径小于或等于所述主腔部分的横截面直径，增大了端盖注塑模具中透气孔结构的强度；所述主腔部分的横截面直径小于或等于所述扩张部分的横截面直径，增大了容纳腔储存发泡料的能力。