[实用新型]一种合金熔炼浇注坩埚

说明书

本实用新型公开了一种合金熔炼浇注坩埚，包括具有向上开口的储纳空腔的埚体部分，埚体上端县向外设置有流嘴，埚体中下部位的内壁上设置有斜向下向内伸出的第一挡渣板，第一挡渣板靠近流嘴一侧设置，还包括设置在埚体上部的第二挡渣板，第二挡渣板靠近流嘴设置且封闭部分开口，第二挡渣板朝向埚体底部的内侧面构成挡渣面。在浇注熔炼时，第一挡渣板可以用于挡住位于沉淀在坩埚底部的杂质，防止其随着溶液流入模具中，第二挡渣板可以挡住位于金属液体表面漂浮的杂质避免其进入模具中。这样有效的提高了铸件的品质。实现了浇注时的有效除杂。

技术领域

本实用新型涉及坩埚技术领域，具体的说涉及一种合金熔炼浇注坩埚。

背景技术

在镁、铝、锌、锡生产及合金熔炼过程中极易产生氧化夹杂，恶化铸件品质及力学性能。影响镁、铝、锌、锡金属或合金品质的夹杂物根据成分和结构不同主要分为非金属夹杂物和金属夹杂物。非金属夹杂物严重降低镁、铝、锌、锡金属或合金的强度、韧性和疲劳抗力。金属夹杂会降低镁、铝、锌、锡金属或合金的耐蚀性。因此，生产中必须采取措施来去除镁、铝、锌、锡金属或合金熔体中的夹杂物。这些夹杂物通过除杂工艺处理之后一般浮在熔体的表面或沉淀在坩埚的底部。在熔体的浇铸过程中表面和底部的夹杂物很容易随熔体流入模具中，从而严重影响铸件的冶金质量。

有鉴于此，如何提供一种可以在浇注时避免夹杂物流入模具的坩埚就成本了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：如何提供一种在浇注时能有效阻挡熔体表面和底部的渣随熔体流入浇铸模具的合金熔炼浇注坩埚，进而提高铸件的品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种合金熔炼浇注坩埚，包括具有向上开口的储纳空腔的埚体部分，埚体上端周向向外设置有流嘴，埚体中下部位的内壁上设置有斜向下向内伸出的第一挡渣板，第一挡渣板靠近流嘴一侧设置，其特征在于，还包括设置在埚体上部的第二挡渣板，第二挡渣板靠近流嘴设置且封闭部分开口，第二挡渣板朝向埚体底部的内侧面构成挡渣面。

这样，在浇注熔炼时，第一挡渣板可以用于挡住位于沉淀在坩埚底部的杂质，防止其随着溶液流入模具中，第二挡渣板可以挡住位于金属液体表面漂浮的杂质避免其进入模具中。这样有效的提高了铸件的品质。实现了浇注时的有效除杂。

作为优选，所述埚体上端的外壁上开有水平贯穿的条形安装孔，条形安装孔数量为二，位于流嘴左右两侧且对称设置，第二挡渣板穿设在两个条形安装孔中与埚体连接。

这样，上述的设置方式简单。可以在坩埚在熔炼后浇注前再穿入第二挡渣板，使用方便，避免第二挡渣板的设置干涉影响到熔炼过程，且方便用户根据不同需求更换不同的第二挡渣板。

作为优选，所述第二挡渣板朝向流嘴的一侧长边上设置有正对流嘴的弧形凹槽，弧形凹槽沿第二档渣板的厚度方向贯穿所述第二挡渣板。

这样，弧形凹槽的设置主要是用于金属液大黏度的合金的浇注，粘度大流动缓慢，开口小无法满足该类合金对浇注速度的要求。弧形凹槽的设置在满足速度的情况下可以确保有效挡住渣滓。

作为优选，第二挡渣板的外侧面上向内开设有条形沉槽，条形沉槽沿第二挡渣板宽度方向延伸，所述弧形凹槽位于所述条形沉槽的一端，还包括盖板，盖板可滑动的嵌设在条形沉槽中，盖板的外侧面不超出第二挡渣板的外侧面设置，盖板位于第二挡渣板内且沿流嘴一侧滑动可完全覆盖所述弧形凹槽，盖板与第二挡渣板件之间设置有可以固定盖板的紧固结构。

这样，用户可以根据使用需求调整弧形凹槽与盖板的重合范围，留下一定大小的开口适用不同粘度的金属液的浇注，确保浇注速度。盖板设置在第二挡渣板内，结构调节方便，可在第二挡渣板插入埚体前调整也可在插入后调整，使用方便。