[实用新型]一种低磷合金轴套保护盖

说明书

本实用新型公开了一种低磷合金轴套保护盖，包括圆形盖体，盖体的盖面上还开设有内圆孔，盖体的内腔还设置有内圆环，内圆环位于内圆孔的上方，内圆环与盖面相垂直并且二者焊接固定；盖体的内、外表面上还均涂覆有合金层，合金层由内到外依次包括打底层、功能层和走合成；打底层为中磷化学镍合金层，磷含量为5～8％wt；功能层为低磷化学镍合金层，磷含量为1～4％wt；走合层也为中磷化学镍合金层，磷含量为5～8％wt。本装置通过在轴套保护盖的表面镀有低磷合金保护层，使得轴套保护盖具有较高的硬度以及耐磨性能；通过选用轻质基材，也大大降低了装置的重量，防止在高速运转过程中增大对纺纱加工的磨损，延长了装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及纺纱装备领域，尤其涉及一种低磷合金轴套保护盖。

背景技术

转杯纺也叫气流纺，属于自由端纺纱领域，具有纺纱速度高、卷装容量大、适纺性较好和能够兼纺优低原料的特点，已成为新型纺纱技术中技术最成熟、应用面最广、经济性较高的纺纱形式。转杯纺从转杯内负压的产生原因及气流的流动方向上可以分为自排风式和抽气式两种形式。转杯纺最初只使用低成本的原料，例如纺织厂的下脚料或可再利用的纺织材料等。20世纪70年代中期，转杯纺只应用于纺棉产品。随着转杯纺技术的进步，转杯纺的适纺范围也在逐渐增加。如今，转杯纺不仅可以用于高档针织纱的生产，还可应用于低捻纱、竹节纱、S捻纱、包芯纱等诸多花式纱。

转杯纺纺纱原理是通过限位输送到转杯内，在转杯高速回转的离心力作用下，纤维沿着杯壁滑入转杯凝聚槽内，凝聚成纤维须条，经加捻、牵引成为纱线。在气流纺工艺中，转杯的转速越高，纺纱速度越快。目前转杯的转速已经达到10万转/分以上。转杯的速度越高，转杯面和凝聚槽的磨损也就急剧变大，直接影响到转杯的使用寿命。转杯纺除了转杯以外还包括其他连接零部件，在转杯的高速运动过程中，其也会受到磨损，这些零部件的耐磨性大小也间接影响到整个工艺设备的使用寿命。气流纺加工工艺中离不开轴套保护盖，轴套保护盖通过与罗拉配合安装实现纺纱加工，轴套保护盖用来保护高速转动的轴套或罗拉，因此，其耐磨性以及硬度往往要求都很高，现有的轴套保护盖，往往采用普通合金镀层或者直接使用高硬度、高耐磨性基材进行，这种轴套保护盖往往使用寿命受到限制，或者其生产成本较高，不适用于纺纱企业投产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种低磷合金轴套保护盖，以解决现有技术中的轴套保护盖使用寿命短、硬度低、耐磨性差等技术问题。本实用新型具有生产成本低，硬度高，便于企业推广使用等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种低磷合金轴套保护盖，包括圆形盖体，盖体的盖面上还开设有内圆孔，内圆孔的轴线与盖体的轴线重合，盖体的内腔还设置有内圆环，内圆环位于所述内圆孔的上方，内圆环与所述盖面相垂直并且二者焊接固定；盖体的内、外表面上还均涂覆有合金层，合金层由内到外依次包括打底层、功能层和走合成；打底层为中磷化学镍合金层，磷含量为5～8％wt；功能层为低磷化学镍合金层，磷含量为1～4％wt；走合层也为中磷化学镍合金层，磷含量为5～8％wt；并且打底层的厚度为5～7微米。

进一步的，为了便于轴套保护盖便于实际使用，盖体的外径为22～25mm，内圆环的内径为8～10mm，盖体的竖直高度为4～5mm。

进一步的，盖体的外径为23mm，内圆环的内径为8.1mm，盖体的竖直高度为4mm。

进一步的，为了防止材料重量过大对装置产生更大的磨损以及节省生产成本，盖体采用纯铝或铝合金材料制成。

进一步的，为了更好的增加轴套保护盖的耐磨性，功能层的厚度为33～43微米，走合成的厚度为15～18微米。

进一步的，打底层的厚度为6微米，功能层的厚度为38微米，走合层的厚度为15微米。