[实用新型]一种骨油萃取混合液的分离装置

说明书

本实用新型公开了一种骨油萃取混合液的分离装置，旨在提供一种分离效率高的分离装置。它包括罐体，蒸汽盘管，以及油水分离器；所述罐体的上部设置连通罐体的蒸汽管，所述蒸汽管上设置消毒阀门；所述罐体的上部设置用于混合液进入的进料管，所述进料管上设置进料阀门；所述罐体的上部设置用于汽态正己烷排出的、具有排气阀的出气管；所述罐体的下部设置具有排液阀的排液管，所述排液管与油水分离器的进口连接；所述蒸汽盘管为螺旋形且位于罐体内；所述蒸汽盘管下端位于罐体的五分之一高度处，上端超过罐体的中部；所述蒸汽盘管的两端伸出罐体外，其位于罐体外的上端设置蒸汽流量阀，位于罐体外的下端设置疏水阀；所述罐体侧壁上设置有液位计。

技术领域

本实用新型涉及明胶生产设备技术领域，尤其是涉及一种骨油萃取混合液的分离装置。

背景技术

明胶是使用新鲜动物皮、骨经分类、脱脂、漂洗、中和、水解等十几道工序提取的胶原蛋白质。骨粒脱脂方法主要有热水脱脂法、溶剂脱脂法(常用苯、三氯乙烯溶剂、正己烷)、水力脱脂法等。脱脂后的混合液通常采用静置分层来分离，该种溶剂的分离回收方式分离速度较慢，尤其是溶剂脱脂法而言，溶剂得不到快速的回收循环利用，需占用较多的分离设备和场地，故也需要购买存储大量的溶剂。在采用正己烷进行脱脂时，由于正己烷的沸点为68摄氏度，远远低于水和油脂的沸点，为正己烷的快速分离回收提供了切入点。现有的加热罐通常是将加热用的蒸汽管设置于罐体的底部，对于正己烷的加热汽化来说，由于正己烷、油脂的密度小于水，因此，采用现有的加热罐来分离正乙烷时，蒸汽管位于水层内，正己烷则密度最小，故位于最上层，因此加热时热传导较慢，且通过水层加热会使加热罐内的水加速汽化，导致汽化的正己烷中水蒸气含量增加，故需要对现有的加热罐进行改进，以满足正己烷脱油后混合液的快速分离。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种正己烷分离速度快，正己烷净度高的骨油萃取混合液的分离装置。

一种骨油萃取混合液的分离装置，包括罐体，蒸汽盘管，以及油水分离器；所述罐体的上部设置连通罐体、用于罐体内消毒用的蒸汽管，所述蒸汽管上设置消毒阀门；所述罐体的上部设置用于混合液进入的进料管，所述进料管上设置进料阀门；所述罐体的上部设置用于汽态正己烷排出的、具有排气阀的出气管；所述罐体的下部设置具有排液阀的排液管，所述排液管与油水分离器的进口连接；所述蒸汽盘管为螺旋形且位于罐体内；所述蒸汽盘管下端位于罐体的五分之一高度处，上端超过罐体的中部；所述蒸汽盘管的两端伸出罐体外，其位于罐体外的上端设置蒸汽流量阀，位于罐体外的下端设置疏水阀；所述罐体侧壁上设置有液位计。

优选的是，所述蒸汽盘管采用翅片管。

优选的是，所述罐体侧壁上设置有观察窗。

优选的是，所述罐体侧壁上设置有检修人孔。

优选的是，所述蒸汽盘管采用铜管制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的蒸汽管位于油脂和正己烷层内，根据热流体上浮、冷流体下沉的加热原理，在蒸汽管加热的过程中，水层位于最下层不被蒸汽管直接加热，其上端为温度较低的下沉油层，因此水层温度低，不易被汽化，可以有效确保汽态正己烷的净度。而油脂层位于中层，其汽化温度最高，在使用蒸汽管加热的过程中基本不会发生汽化，其上层油层温度较高，可彻底实现正己烷的完全汽化，避免正己烷及油脂混合层的存在，因此分离净度非常高。正己烷彻底分离后通过冷却回收等处理即可快速投入使用。而油脂和水层由于体积相对较小，故所占用的设备及场地也较小，故大幅降低了设备及场地的占用，提高了正己烷的周转使用率。

附图说明