[实用新型]一种陶瓷压机的伺服节能动力系统

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷压机的伺服节能动力系统，包括控制器、伺服电机、压力传感器、主油泵、驱动油缸和油箱，主油泵与驱动油缸连接，主油泵和驱动油缸均与油箱相连通形成驱动回路，伺服电机和压力传感器均与控制器连接，控制器用于控制伺服电机的转速；压力传感器安装于驱动回路，用于采集驱动油缸的工作压力，并将该工作压力发送至控制器。本实用新型的系统能够延长陶瓷压机的运行寿命，实现生产过程的节能减排，大大降低了陶瓷行业的生产成本与能耗。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷压机技术领域，尤其涉及一种陶瓷压机的伺服节能动力系统。

背景技术

目前陶瓷砖压制工艺为：推砖布料-横梁急速下降-低压加压-振幅排气-中压加压-高压加压-高压保持-上模泄压上升-上模急速上升-推砖布料。有上述陶瓷砖压制工艺可以看出，在工艺的各个阶段需要的压力不同。那么也就需要陶瓷压机在各工艺阶段提供不同的压力。

现有的瓷砖压机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量与压力。但在目前陶瓷砖压制工艺，需要高压力的时间较少，而油泵的电机需要一直以恒大功率工作，造成液压油不断循环。在非高压工作状态，液压系统中多余的液压油通过溢流阀回流到油箱。由于液压油长期的全速循环流动,与液压件、机械件的剧烈磨擦,造成油温过高,从而影响陶瓷压机的运行寿命。

现有的陶瓷压机的驱动电机采用风冷式，存在以下缺点：风扇长期通电，耗电量大；易积灰尘，时间长后造成动平衡不好，使用一至两年后易出故障；风扇电容也会随风扇问题烧坏；更换风扇操作困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种陶瓷压机的伺服节能动力系统，具有运行寿命高、节能的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷压机的伺服节能动力系统，包括控制器、伺服电机、压力传感器、主油泵、驱动油缸和油箱，主油泵与驱动油缸连接，主油泵和驱动油缸均与油箱相连通形成驱动回路，伺服电机和压力传感器均与控制器连接，控制器用于控制伺服电机的转速；压力传感器安装于驱动回路，用于采集驱动油缸的工作压力，并将该工作压力发送至控制器。

采用伺服电机与油泵组合，以及采用压力传感器采集驱动油缸的工作压力，控制器能根据压力传感器的反馈信号控制伺服电机的转速，以满足压制工艺中不同阶段压力要求，从而避免液压油高速循环，伺服电机能在相对低的转速下工作，延长陶瓷压机的运行寿命，并大大减少工作能耗。

优选的，主油泵与液压管路系统通过第一出油管相连通，驱动油缸与液压管路系统通过第二出油管向连通，压力传感器安装在第二出油管上。压力传感器能够准确采集驱动油缸的工作压力。

优选的，陶瓷压机的伺服节能动力系统，还包括辅助油泵，伺服电机安装有温度驱控器；辅助油泵和伺服电机均与油箱连通形成液压油冷却回路；温度驱控器与辅助油泵连接，温度驱控器用于采集伺服电机温度信号和用于控制辅助油泵。伺服电机的冷却方式采用油冷式代替现有的风冷式，不仅可以减小占地面积，还可以提高系统的可靠性。

优选的，伺服电机设置有定子外壳冷却通道，辅助油泵和油箱分别与定子外壳冷却通道相连通。当伺服电机温度过高时，液压油进入有定子外壳冷却通道，能有效降低伺服电机的温度。

优选的，陶瓷压机的伺服节能动力系统，还包括液压管路系统，主油泵和驱动油缸均与液压管路系统连接。液压管路系统能实现主油泵与驱动油缸的连通。

优选的，控制器为PLC、工控机或微机，以便于设计交互式的软件系统进行工艺参数的调整。

本实用新型的有益效果为：