[实用新型]一种叠合板后浇带的模具支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种叠合板后浇带的模具支撑装置，包括套杆，所述套杆内部设置有齿条杆，套杆高度为1800mm，齿条杆高度为1500mm，套杆底部有底板，齿条杆远离底板的一端有顶板，套杆靠近顶板的一端的一侧有升降装置，升降装置内部沿垂直方向设置有涡轮，套杆靠近涡轮的一侧开设有连接口，涡轮的一端设置有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合，涡轮通过连接口与齿条杆啮合，涡轮转轴设置于与套杆1500mm处相对的位置，蜗杆远离底板的一端伸出升降装置，蜗杆远离升降装置的一端沿水平方向设置有摇把，摇把一端与蜗杆固定连接，摇把另一端远离升降装置的一侧设置有摇柄，由于涡轮设置于1500mm高度，使得工作人员仅需正常站立摇动摇柄即可达到装置本身伸缩效果，不再需要攀爬。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种叠合板后浇带的模具支撑装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，城市建设的高速发展，建设用地越来越紧缺，充分利用地下及地上空间提出了更高的要求。面对建筑大空间结构，设置后浇带以消除因地基基础、温度等原因产生的不利因素，在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，在地下室顶板未封闭前，后浇带两侧梁板结构将形成悬挑构件。经过多年的施工经验，通常后浇带在施工中经常出现梁板根部裂缝、梁板变形、后浇带处新老混凝土交接部位新混凝土外凸及漏浆、后浇带内杂物清除困难，混凝土夹渣等质量问题；同时传统后浇带施工工艺对模板、钢管占用量大、占用时间长，占用空间大妨碍其它工序施工。目前所用的扣件式钢管模板支撑不经济、空间占用量大，安全隐患较大；钢筋混凝土支撑柱施工难度大、功效低、成本高；型钢支撑施工难度大、可再利用率小。

现有公告号为CN206902768U的一种后浇带可调式支撑装置，包括支撑用的支撑钢管，焊接于支撑钢管下端的底座板，套装于支撑钢管上端的内丝套筒，旋拧于内丝套筒中的螺杆，以及焊接于螺杆上端的顶托板；内丝套筒的外径大于支撑钢管的内径，且其至少一端设置伸入支撑钢管内的导向环形部；内丝套筒的外壁上设置有旋转调节用的柄杆，底座板上设置多个供连接件穿过的连接孔。

但是上述提到的该后浇带可调式支撑装置在使用过程中，仍然存在缺陷：调节长度时需要转动内丝套筒，但由于内丝套筒设置于支撑钢管顶部，使用者需要攀爬至对应高度才能转动内丝套筒调节长度，浪费了人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠合板后浇带的模具支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠合板后浇带的模具支撑装置，包括套杆，所述套杆内部设置有齿条杆，所述套杆高度为mm，所述齿条杆高度为mm，所述套杆底部固定连接有底板，所述齿条杆远离底板的一端固定连接有顶板，所述套杆靠近顶板一端的一侧固定连接有升降装置，所述升降装置内部沿垂直方向设置有涡轮，所述套杆靠近涡轮的一侧开设有连接口，所述涡轮远离套杆的一端沿垂直方向设置有蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合，所述涡轮通过连接口与齿条杆啮合，所述涡轮的转轴设置于与套杆mm 处相对的位置，所述蜗杆远离底板的一端伸出升降装置，所述蜗杆远离升降装置的一端沿水平方向设置有摇把，所述摇把一端与蜗杆固定连接，所述摇把另一端远离升降装置的一侧设置有摇柄，所述摇柄沿垂直方向设置。

通过采用上述技术方案，工作人员握住摇柄转动摇把，摇把带动蜗杆，蜗杆带动涡轮，由于涡轮与齿条杆啮合，齿条杆会由套杆内伸出，由于蜗杆可以带动涡轮，但涡轮带动不了蜗杆转动，所以齿条杆不会由于重力与压力而滑落，收回齿条杆时只需反向转动摇把与摇柄即可，由于涡轮设置于1500mm 高度，使得工作人员仅需正常站立摇动摇柄即可达到装置本身伸缩效果，不再需要攀爬。

优选的，所述套杆与齿条杆形状为圆柱形，所述底板形状为正方形。

通过采用上述技术方案，圆柱形更容易制作与搬运，正方形的底板更加稳固不易倾倒。