[实用新型]K型换向器铜壳

说明书

本实用新型公开了K型换向器铜壳，包括铜壳本体，所述铜壳本体为中空圆柱形结构，其顶端设有外钩，铜壳本体的内侧开设有内竖槽，铜壳本体的外侧开设有外竖槽，铜壳本体的外侧开设有外横槽，所述外钩的数量不低于八个，且外钩的端部向铜壳本体的外侧弯曲折叠，所述内竖槽与外竖槽的数量均不低于十个，本实用新型在制作时先推内竖槽再卷圆，相比传统技术中先卷圆再推内竖槽降低了制作难度，节省了制作成本；铜壳本体外侧设置有碳环，碳环与电刷之间接触，碳的比热容比铜高，有效的缓解了铜壳本体的发热严重的情况；铜壳本体通过K型钩以及K型钩内侧的凸块与内芯连接，相较于传统技术连接更加紧密，内芯不易产生晃动。

技术领域

本实用新型涉及换向器铜壳技术领域，具体为K型换向器铜壳。

背景技术

K型换向器铜壳是电动机换向器中的一种重要部件，它的主要生产工序如下：1.冲外钩、切边、卷圆，2.整圆，3铜壳内部推竖槽，4劈K型内钩，此种加工流程中第3步推竖槽极易损坏刀具，造成生产成本较高；另外，现有的K型换向器铜壳存在以下问题，一是铜壳在高速旋转当中与电刷之间产生摩擦，使得电机发热严重，二是换向器铜壳的内芯与铜壳本体之间的连接不够紧密，易产生晃动，影响换向器的质量，为此，本实用新型提出K型换向器铜壳来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供K型换向器铜壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：K型换向器铜壳，包括铜壳本体，所述铜壳本体为中空圆柱形结构，其顶端设有外钩，铜壳本体的内侧开设有内竖槽，铜壳本体的外侧开设有外竖槽，铜壳本体的外侧开设有外横槽，所述外钩的数量不低于八个，且外钩的端部向铜壳本体的外侧弯曲折叠，所述内竖槽与外竖槽的数量均不低于十个，且内竖槽与外竖槽均贯穿铜壳本体设置，二者的厚度均小于铜壳本体厚度的三分之一，所述外横槽沿铜壳本体的外侧圆周设置，且外横槽的厚度大于外竖槽的厚度，外横槽的顶端与底端均设有卡块，外横槽内嵌入式安装设有碳环，所述碳环的上下端均开设有方形槽，所述卡块嵌入在方形槽中，所述铜壳本体的内侧上下端均开设有K型钩，所述K型钩的内侧设有凸块，所述铜壳本体的内部设有内芯，所述内芯的上下端均开设有斜形槽，所述K型钩均嵌入在斜形槽内。

优选的，所述K型钩的数量不少于二十个，且上下端K型钩的数量相同。

优选的，所述斜形槽的倾斜角度和K型钩的倾斜角度相同，且斜形槽内部开设有凹槽，所述K型钩上的凸块均嵌入在凹槽内。

优选的，所述后内爪的数量与前内爪的数量相同，且后内爪与铜板连为一体。

优选的，所述外横槽位于铜壳本体外侧面的中心位置，且外横槽的高度大于铜壳本体高度的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在制作时先推内竖槽再卷圆，相比传统技术中先卷圆再推内竖槽降低了制作难度，节省了制作成本；

2.铜壳本体外侧设置有碳环，碳环与电刷之间接触，碳的比热容比铜高，有效的缓解了铜壳本体的发热严重的情况；

3.铜壳本体通过K型钩以及K型钩内侧的凸块与内芯连接，相较于传统技术连接更加紧密，内芯不易产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型铜壳本体卷圆之前结构示意图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型A处放大示意图。

图中：1铜壳本体、2外钩、3内竖槽、4外竖槽、5外横槽、6卡块、7 K型钩、8凸块、9碳环、10内芯、11斜形槽、12方形槽。

具体实施方式