[实用新型]一种喷丝孔替换型喷丝板

说明书

一种喷丝孔替换型喷丝板，包括喷丝板板体、可变喷丝孔；所述喷丝板板体上设置有三叉型通风道，三叉型通风道的风道为半圆形，三叉型通风道以喷丝板板体的中心为中心，把喷丝板板体均匀分成三等份；所述可变喷丝孔在三等分的喷丝板板体的板面上依次设置四、五、六个孔位。本实用新型中的喷丝板，结构简单，安装更换方便，有效的提高了化纤生产的效率。本实用新型中的喷丝板进一步降低了企业的生产成本，给企业带来了更好的经济效益。

技术领域

本实用新型属于化纤生产设备领域，具体涉及一种喷丝孔替换型喷丝板。

背景技术

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。纺丝生产过程中，高温熔体在一定压力下被挤出喷丝板本体，经过喷丝孔形成密布的高温熔体细流，这些熔体细流温度很高，经过环吹风冷却装置，需要在一定的纺程和很短的时间内，均匀冷却并形成稳定的具有一定结晶度和预取向度的预牵伸丝；由于喷丝板的直径较大，丝束多，冷却风难于穿过层层密布的外围丝束到达喷丝板中部，位于喷丝板中部的丝束会因为冷却达不到工艺要求，而导致纺丝困难，影响产品品质。

但是现有喷丝板的喷丝通道结构单一，一般为圆孔通道，圆孔通道的下端通过锥形收口并从出料孔出丝，这类结构的喷丝通道通过下端锥形收口快速塑形，塑形效果不佳，成型度不足。在对不同需求化纤产品进行纺丝时，需要对喷丝板进行更换，但通常的喷丝板多为一体成型，在更换时需要将整个喷丝板进行更换，这样就带来了资源浪费，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种喷丝孔替换型喷丝板。

为了实现本发明，采用以下技术方案来实现：一种喷丝孔替换型喷丝板，包括喷丝板板体、可变喷丝孔；所述喷丝板板体上设置有三叉型通风道，三叉型通风道的风道为半圆形，三叉型通风道以喷丝板板体的中心为中心，把喷丝板板体均匀分成三等份；所述可变喷丝孔在三等分的喷丝板板体的板面上依次设置四、五、六个孔位。

进一步，所述喷丝板板体与可变喷丝孔连接处设有连接槽，连接槽设置在喷丝板板体的板体内。

进一步，所述可变喷丝孔的两侧设有固定销。

有益效果：（1）本实用新型中的喷丝板，结构简单，安装更换方便，有效的提高了化纤生产的效率。

（2）本实用新型中的喷丝板进一步降低了企业的生产成本，给企业带来了更好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中可变喷丝孔的示意图。

图3为本实用新型中喷丝板板体上连接槽的示意图。

具体实施方式

实施例：一种喷丝孔替换型喷丝板，包括喷丝板板体1、可变喷丝孔2；所述喷丝板板体1上设置有三叉型通风道3，三叉型通风道3的风道为半圆形，三叉型通风道3以喷丝板板体1的中心为中心，把喷丝板板体1均匀分成三等份；所述可变喷丝孔2在三等分的喷丝板板体1的板面上依次设置四、五、六个孔位。

所述喷丝板板体1与可变喷丝孔2连接处设有连接槽4，连接槽4设置在喷丝板板体1的板体内。

所述可变喷丝孔2的两侧设有固定销5。