[实用新型]一种中心绞用的冷压焊装置

说明书

本实用新型涉及电缆焊接技术领域，具体地说是一种中心绞用的冷压焊装置；包括焊接机构，所述焊接机构包括两个模具夹块和焊接驱动机构，两个所述模具夹块之间夹设冷焊模具，所述焊接驱动机构使两个模具夹块做往复相对运动，其特征在于，还包括：推车装置；旋转装置，包括旋转支架和垂直设置在推车装置上的旋转轴，所述旋转支架的一侧旋转连接在旋转轴上，使旋转支架绕旋转轴旋转；所述焊接机构水平轨接在旋转支架上，使焊接机构沿旋转支架的轨接面水平往复移动；本实用新型和现有技术相比，设置了可动伸缩臂和活动装置，使得冷焊模具能够伸入绞盘中完成焊接，解决了现有冷焊机活动范围小，使用困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及电缆焊接技术领域，具体地说是一种中心绞用的冷压焊装置。

背景技术

冷压焊是指室温下借助压力使待焊金属产生塑性变形而实现固态焊接的方法。通过塑性变形挤出连接部位界面上的氧化膜等杂质，使纯洁金属紧密接触，达到晶间结合，不会产生热焊接接头常见的软化区、热影响区和脆性金属中间相，主要用于焊接塑性良好的金属(如铝，铜等)。

目前，市面上现有的中心盘一体绞线机(同心绞线机)是近几年从国外引进的设备，其特点为要求冷焊机必须将焊接区最大限度地接近单个导丝盘和绞线退扭区，而现有的的冷焊机无法伸缩及换向移动，只能将单个盘上的被焊体拉出一定长度后焊接，而退扭区焊接需将冷焊机抬到近前才能勉强焊接，劳动强度大，效率低。

因此，现有技术还有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种中心绞用的冷压焊装置，旨在解决现有冷焊机生产效率低下、劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型提供一种中心绞用的冷压焊装置，包括焊接机构，所述焊接机构包括两个模具夹块和焊接驱动机构，两个所述模具夹块之间夹设冷焊模具，所述焊接驱动机构使两个模具夹块做往复相对运动，其特征在于，还包括：

推车装置；

旋转装置，包括旋转支架和垂直设置在推车装置上的旋转轴，所述旋转支架的一侧旋转连接在旋转轴上，使旋转支架绕旋转轴旋转；

所述焊接机构水平轨接在旋转支架上，使焊接机构沿旋转支架的轨接面水平往复移动。

进一步的，所述焊接机构水平轨接在旋转支架上是：在旋转支架的上表面设滑轨，所述的滑轨上轨接滑板，滑板外端的上表面固定焊接机构。

进一步的，所述焊接机构还包括机架，所述机架设有开口朝上的容纳槽，两个模具夹块的夹面相向布置的设在机架的容纳槽内，所述容纳槽的长度大于两个相向布置的模具夹块的长度之和。

进一步的，所述焊接驱动机构采用液压缸，所述液压缸的伸缩杆贯穿机架的一侧壁后与其内的一个模具夹块的一端连接。

进一步的，所述推车装置内还设有油箱、液压泵站，所述油箱上还设有储能器，所述液压泵站与液压缸之间设输油管，所述输油管上还设有电磁换向阀。

进一步的，所述旋转支架的一侧固定有顶部一体式设有卡箍部的套筒，所述套筒套设在旋转轴上，并采用带手柄的螺栓紧固卡箍部。

进一步的，所述旋转支架包括平行设置的两块直角三角形板；两块直角三角形板的纵向的直角边之间采用连接板固定连接，所述的连接板的外侧面与旋转轴旋转连接；直角三角形板的水平向的直角边的两端的上表面与另一直角三角板板的相应端的上表面之间分别采用支撑板固定连接；

所述滑轨的两端分别对应固定在两块所述支撑板上。

进一步的，所述旋转轴内部设有升降装置。

进一步的，还包括PLC控制模块。