[实用新型]一种脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备

说明书

本实用新型涉及一种脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备，技术方案是，包括混砂机、滚动平台、螺旋输送机和砂型模具，混砂机固定设置在滚动平台一端的正上方，混砂机的出料口与滚动平台滚动面正对，混砂机上部进料口的正上方分别设置有水玻璃定量筒和固化剂定量筒，螺旋输送机的出料口与混砂机上部进料口相连，滚动平台沿输送方向的中间设置有与砂型模具相对应的升降振动装置，本实用新型通过水玻璃定量筒和固化剂定量筒直接添加一次混砂的量，保证了配比的准确度，同时通过滚动平台上的升降振动装置对砂型进行振动，保证其最终紧实度，整套设备可使脂硬化自硬水玻璃砂型的制作设备投入数倍降低，使砂型生产效率提高一倍以上。

技术领域

本实用新型涉及锆刚玉电熔砖砂型模具加工技术领域，特别是一种脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备。

背景技术

锆刚玉电熔砖的生产是经过配合料：锆砂、三氧化二铝铝粉以及少量纯碱，添加在电弧炉内，经过2000℃左右的高温熔化，浇铸在砂型的型腔中，待保温退火后制成。

最原始的砂型制作设施简单、资金投入少，砂型的制作是硅砂为原料，水玻璃为粘接剂，按照一定的比例配合，在碾轮式混砂机内进行搅拌，然后将搅拌均匀的配合料制作成散板，在烘干窑内进行烘干，烘干方式是电热丝加热，每烘干一吨砂型电耗约130°电，16小时后把砂板取出，按照图纸要求拼接粘成预期形状，再等待24小时后才达到浇铸要求。这种生产方式的效率极低、砂型规格偏差大。

新型脂硬化自硬水玻璃砂型的问世，大大提高了砂型规格的精确度，由于脂硬化自硬水玻璃砂型可以制作整体模具，因此砂型生产效率也有成倍提高。但是，由于脂硬化自硬砂型的配套设备投入资金很大，(一百万元以上)，因此脂硬化自硬水玻璃砂型的推行有了阻力，不能被广泛运用于实际生产。改善水玻璃混砂模式，低成本运用脂硬化自硬水玻璃砂型的改善迫在眉睫。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备，可有效解决高效混砂和制作砂型的问题。

本实用新型解决的技术方案是：

一种脂硬化自硬水玻璃砂型制作设备，包括混砂机、滚动平台、螺旋输送机和砂型模具，滚动平台沿输送方向水平设置有多个均布的滚筒，砂型模具置于滚筒的滚动面上，构成砂型模具沿滚动平台滚动面的滑动结构，混砂机固定设置在滚动平台一端的正上方，混砂机的出料口与滚动平台滚动面正对，混砂机上部进料口的正上方分别设置有水玻璃定量筒和固化剂定量筒，水玻璃定量筒的进料口经管路与水玻璃储罐的出料口相连，水玻璃定量筒的出料口与混砂机上部进料口正对，固化剂定量筒的进料口经管路与固化剂储罐的出料口相连，固化剂定量筒的出料口与混砂机上部进料口正对，螺旋输送机的出料口与混砂机上部进料口相连，滚动平台沿输送方向的中间设置有与砂型模具相对应的升降振动装置。

所述水玻璃定量筒与水玻璃储罐之间的管路上设置有第一阀门，水玻璃定量筒下部的出料口上设置有第二阀门；所述固化剂定量筒与固化剂储罐之间的管路上设置有第三阀门，固化剂定量筒下部的出料口上设置有第四阀门。

所述的升降振动装置包括底座、气缸和振动平台，底座上设置有气缸，振动平台固定在气缸活塞杆的上端，振动平台的上表面位于滚筒的下方，振动平台的上表面沿滚动平台输送方向均布有多个凸起的长方体凸台，长方体凸台位于相邻俩滚筒的间隙之间，当气缸的活塞杆向上伸出后，能够使长方体凸台的上端面高于滚筒的上滚动面，并且随振动平台一块振动，气缸的活塞杆向下收缩后，能够使长方体凸台的上端面低于滚筒的上滚动面。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，通过水玻璃定量筒和固化剂定量筒直接添加一次混砂的量，保证了配比的准确度，同时通过滚动平台上的升降振动装置对砂型进行振动，保证其最终紧实度，整套设备可使脂硬化自硬水玻璃砂型的制作设备投入数倍降低，使砂型生产效率提高一倍以上，并且大大降低了工人劳动强度，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明