[实用新型]一种用于销轨齿面感应淬火的自动进给装置

说明书

本实用新型属于热处理淬火机床进行淬火时物料自动进给装置，具体的说是销轨齿面感应淬火物料自动进给装置。本装置上装有煤矿井下刮板输送机两种常用规格销轨的定位工装，经过一次调整定位销轴后就可以实现此种产品的批量化生产，装卸工件十分的方便。本装置可以摆放四个工件，当前两个工件完成淬火全序后，两个负载分别进入后两个工件进行淬火，同时前两个工件进行装卸，往复循环。本装置充分利用喷水时间、辅助时间、进行切换加热，既减小投资、提高效率，又降低了单位变压器总容量。

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业锻件热处理感应淬火时物料自动进给定位装置，具体地说是一种在感应淬火专用生产线上实现锻造销轨齿面感应淬火的自动进给定位装置。

背景技术

目前，在现有技术中，锻造销轨齿面淬火的方法有很多种，但是达到预期的使用性能却比较难。传统锻造销轨齿面淬火的方法有直接用火焰加热，之后用水冷却，此种方法对于加热温度没有准确的测量控制，误差比较大，淬火后的齿面硬度差别比较大。另外一种方法就是锻造销轨齿面感应淬火，用感应线圈通过感应电流对齿面进行加热，这种方法由于无专用设备需依靠人工上料、下料来完成。由于人工摆放工件位置存在偏差，感应线圈对应的齿面间隙左右两侧不均，就会产生加热温度的不均匀，甚至经常会产生打火现象损坏感应线圈及工件表面。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于销轨齿面感应淬火的自动进给装置，可以解决上述存在的问题，该定位装置应用在锻造销轨齿面感应淬火生产线上，工作效率高，定位可靠，操作简单，使用方便，保证了产品质量。该定位装置解决了批量齿面淬火装卡时的缺陷，摆脱了传统齿面淬火时靠人工进给料所带来的热处理缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于销轨齿面感应淬火的自动进给装置，它由侧板1、传动轴2、定位板组件Ⅰ3、传动链4、定位销轴5、减速机6、伺服电机7、护板8、传动链轮9、定位板组件Ⅱ10、筋板11、喷水托盘12、下料台13构成；定位板组件Ⅰ左右两端安装两块垫板同时安装两个定位销轴。在传动链上定位板组件Ⅰ、定位板组件Ⅱ进行组对与定位板组件Ⅱ按照设计尺寸进行间隔。定位板组件Ⅰ、定位板组件Ⅱ与传动链为分体，通过螺栓进行连接。

本实用新型的有益效果是，操作简单、使用方便、定位可靠，尤其适用批量生产，确保产品质量，专用于锻造销轨齿面感应淬火生产线，可实现两个工件同时进行淬火操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型销轨齿面淬火物料自动进给装置的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B剖视图。

图中：1.侧板、2.传动轴、3.定位板组件Ⅰ、4.传动链、5.定位销轴、6.减速机、7.伺服电机、8.护板、9.传动链轮、10.定位板组件Ⅱ、11.筋板、12.喷水托盘、13.下料台

图中：C.上料位、D.等待位、E.加热位、F.冷却位、G.下料位、H.工件、I.工装、J.喷水器、K.感应器。

具体实施方式

锻造销轨齿面感应淬火自动进给装置，其特征是：它由侧板1、传动轴2、定位板组件Ⅰ3、传动链4、定位销轴5、减速机6、伺服电机7、护板8、传动链轮9、定位板组件Ⅱ10、筋板11、喷水托盘12、下料台13构成；定位板组件Ⅰ3左右两端安装两块垫板同时安装两个定位销轴。在传动链上定位板组件Ⅰ3、定位板组件Ⅱ10进行组对与定位板组件Ⅱ10按照设计尺寸进行间隔。定位板组件Ⅰ3、定位板组件Ⅱ10与传动链4为分体，通过螺栓进行连接。

工作时，首先将锻造销轨放置于图2中所示的上料位置并将销轨运送到待料位置，上料通过销轨已镗好的孔与进给装置上安装的定位销轴进行固定，使销轨摆放位置偏差控制在一定的范围。本装置的伺服电机接收淬火机床生产线主控单元PLC发出的控制信号，并通过限位感性装置控制本装置的转动。图3中的感应器与机床中的淬火变压器相连，形成感应器前进加热、后退喷水、后退到位，自动进给装置转动进行移动分齿，完成了锻造销轨一颗齿的感应淬火全过程。前两个工件完成淬火全序后，两个负载分别进入后两个工件进行感应淬火，同时前两个工件进行装卸，往复循环，从而实现了工件从放料、待料、热处理、下料自动全部完成，提高了生产效率。