[实用新型]大跨度连续刚构悬灌端模板定位安装及拆除的工装

说明书

本实用新型公开一种大跨度连续刚构悬灌端模板定位安装及拆除的工装，工装包括由多个模板单元组成的整体梁端模板，模板单元根据钢筋预留孔洞位置为界限进行划分，包括定尺钢板和定长角钢；钢筋孔洞开槽设置在定长角钢上；内部无孔洞或少孔洞部位为定尺钢板；施工时，根据模板单元的尺寸切割定尺钢板及定长角钢；并对应开设钢筋孔洞开槽；将定长角钢固定安装至设计的梁端线位置；安装定尺钢板，利用短钢筋将角钢与钢板固定，穿入纵向钢筋；对梁端模板采取加固措施，浇筑混凝土；拆除时，将梁端模板各部分连接的短钢筋拆除，各模板单元独立拆除。本实用新型可大大提高端模定位、安装及拆除的施工效率，减少施工投入，提高施工质量。

技术领域

本实用新型涉及端模设计技术领域，具体为一种大跨度连续刚构悬灌端模板定位安装及拆除的工装。

背景技术

随着铁路总公司对连续梁相关施工工艺指导意见的出台，连续梁的施工质量已经得到了明显提升。以往采用木模和钢板加工端模板的形式已经不能满足当今社会对连续梁施工质量的要求。

传统的端模设计直接在模板上开孔的方式容易导致拆模施工效率底下、施工风险较高，且模板变形严重循环使用次数少投入大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可以大大提高端模定位、安装及拆除的施工效率，节约施工时间、减少施工投入，同时使梁体端部施工质量得到有效提高的大跨度连续刚构悬灌端模板定位安装及拆除的工装及方法。技术方案如下：

一种大跨度连续刚构悬灌端模板定位安装及拆除的工装，包括由多个模板单元组成的整体梁端模板，所述模板单元根据钢筋预留孔洞位置为界限进行划分，其包括定尺钢板和定长角钢；钢筋孔洞开槽设置在定长角钢上；内部无孔洞或少孔洞部位为定尺钢板。

进一步的，所述定尺钢板和定长角钢通过短钢筋固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型充分利用端模加工时重点考虑钢筋预留孔洞的特点，以钢筋预留孔道位置为界限，将端模分成若干单元。钢筋孔洞开槽设计在定长角钢上，内部无孔洞或少孔洞部位设计为定尺钢板，将钢板与角钢采用短钢筋点焊连接，此种设计不仅安装、加固方便，混凝土浇筑完成后，拆模时间可大大缩减，同时此工装重复使用次数多，对梁体端头砼破坏较少。

附图说明

图1为梁端模板单元划分示意图。

图2为定长角钢开槽示意图。

图3为角钢模板安装示意图。

图4为端头模板组合安装示意图。

图中：1-梁端模板；2-模板单元；3-定长角钢；4-钢筋孔洞开槽；5-定尺钢板；6-纵向钢筋；7-短钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。一种大跨度连续刚构悬灌端模板定位安装及拆除的工装，包括由多个模板单元2组成的整体梁端模板1，所述模板单元2根据钢筋预留孔洞位置为界限进行划分。模板单元2包括定尺钢板5和定长角钢3；钢筋孔洞开槽4设置在定长角钢3上；内部无孔洞或少孔洞部位为定尺钢板5。其中，所述定尺钢板5和定长角钢3通过短钢筋7固定连接。

工作原理：该装置充分利用了由模板单元组成整体端头模板的原理。定尺5cm×5cm角钢按照钢筋设计间距开槽，不仅是钢筋定位的卡具，同时也是模板组装的基准装置。钢板与角钢采用短钢筋焊接，加快了安装拆卸速度。利用钢板不开槽和梁体钢筋尺寸变化不大的特点，在模板拆除后使用钢材切割设备对钢板进行气割，可快速的满足梁体腹板、顶板及底板变厚度、变高度的要求。

具体的施工方法，包括如下步骤：

步骤1：根据由整体梁端模板1划分的模板单元2的尺寸切割定尺钢板5及定长角钢3。梁端模板单元划分如图1所示。