[实用新型]一种气液反应器

说明书

本实用新型申请属于化工设备技术领域，具体公开了一种气液反应器，包括筒体，筒体的两端分别设有底部进气口和顶部出气口，还包括上支撑格栅、下支撑格栅、处于筒体上部的进液管和与进液管连通的喷头，上支撑格栅、下支撑格栅之间设有多层折流板，喷头侧壁开有出液孔；从喷头喷出的反应液体的纵截面为实心等腰三角形，从喷头顶部中心与上支撑格栅的顶部边缘的连线为第二斜边，实心等腰三角形与水平面的夹角≤第二斜边与水平面的夹角。本气液反应器能够保证反应液体将反应气体全面覆盖。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体公开了一种气液反应器。

背景技术

反应物至少一种在气相，至少一种在液相的非均相反应为气液反应，气液反应常在气液反应器中进行。

根据气液接触的方式，气液反应器可分为：气泡型(如鼓泡塔、板式塔、机械搅拌釜)、液滴型(如喷洒塔、喷射反应器、文丘里反应器)和液膜型(如填料塔、湿壁塔)。

对于填料塔类反应器，反应器内需设有进液机构、填料层和支撑格栅。支撑格栅用于支撑、保持填料层为高度固定的床层，保持填料均匀一致的空隙结构，保证传质的稳定，防止在高压、瞬时负荷波动等情况下，填料层发生松动或跳动的情况发生。

反应时，反应气体自下向上进入反应器，进液机构将反应液体自上向下喷入反应器内(进液机构设于反应器的上部)，反应气体和反应液体呈逆流在填料层接触并充分反应。

现有进液机构常存在的问题是：从进液机构喷出的反应液体不能将从填料层(或支撑格栅)扩散出的反应气体全面覆盖，反应气体未与反应液体充分反应便从反应器内排出，造成原料浪费和一定程度的空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应液体能够将反应气体全面覆盖的气液反应器。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

一种气液反应器，包括筒体，筒体的两端分别设有底部进气口和顶部出气口，其特征在于，还包括上支撑格栅、下支撑格栅、处于筒体上部的进液管和与进液管连通的喷头，上支撑格栅、下支撑格栅之间设有多层折流板；喷头中心线处于筒体中心线处，喷头侧壁开有出液孔；从喷头喷出的反应液体的纵截面为实心等腰三角形，从喷头顶部中心与上支撑格栅的顶部边缘的连线为第二斜边，实心等腰三角形与水平面的夹角≤第二斜边与水平面的夹角。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

本反应器喷头喷出的反应液体为实心等腰三角形，反应液体能够将从上支撑格栅扩散出的反应气体全面覆盖，有效的保证了反应气体和反应液体的充分反应，防止未反应的反应气体扩散到空气中，造成原料浪费与空气污染。

进一步，每层折流板由多个相互平行的板片组成，板片上均布有多个弯折单元；同一折流板上，相邻两个板片的弯折单元的弯折方向相反，并且相邻两个板片的弯折单元围合成流道，相邻折流板上的板片错位排布；板片的厚度为1.5-2mm。

(1)现有波纹丝网填料的波纹薄片厚度为0.1-0.2mm，使用寿命大致为一个月，本反应器的多层折流板充当填料层，折流板上的板片厚度为1.5-2mm，折流板上的板片厚度是现有波纹薄片厚度的10-15倍，但是本折流板的使用寿命能够达到2-3年，是现有波纹薄片使用寿命的24-36倍，即本反应器中的折流板每个2-3年更换一次，极大的降低了反应器的生产成本，减轻了工人的劳动强度。