[实用新型]一种磁棒装配机

说明书

本实用新型提出了一种磁棒装配机，包括：向配装区输送铁片的铁片送料组件；向所述配装区输送磁粒的磁粒送料组件；所述配装区的一侧设有推磁组件，以将贴合在一起的磁粒和铁片推离所述配装区；磁棒筒通过收磁组件承接设置在磁粒和铁片被推离所述配装区的路径下游。通过设置铁片送料组件、磁粒送料组件、推磁组件和收磁组件，简化了磁棒装配的工序，各个组件之间机械化的相互配合，减少了因人工操作而引发的各种隐患，机械化程度高，减轻了工人的劳动强度，整个过程装配快捷、可靠，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于磁棒装配技术领域，具体涉及一种磁棒装配机。

背景技术

目前，磁棒装配方式采用传统装配方式，其装配工艺流程如下：手工分磁，手工磁块排料、手工铁片上料、手工填装管、手工将磁粒与磁粒压紧等。此种装配方式存在生产效率低下、装配时容易极性弄错、容易把磁粒碰碎并存在安全隐患等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工序简单，机械化程度高、生产效率高的磁棒装配机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种磁棒装配机，包括：向配装区输送铁片的铁片送料组件；向所述配装区输送磁粒的磁粒送料组件；所述配装区的一侧设有推磁组件，以将贴合在一起的磁粒和铁片推离所述配装区；磁棒筒通过收磁组件承接设置在磁粒和铁片被推离所述配装区的路径下游。

优选地，所述磁粒送料组件的数量为两个；两个所述磁粒送料组件的磁粒输出口均与所述配装区连通，且两个所述磁粒送料组件往所述配装区输送的磁粒的磁极方向正好相反。

优选地，所述铁片送料组件向所述配装区输送磁粒的方向垂直于所述铁片送料组件向所述配装区输送铁片的方向。

优选地，所述磁粒送料组件包括底板、转盘、放料管和分磁气缸，所述转盘可转动地设置在所述底板的上方，所述底板上设有进料通孔，所述转盘上设有放料通孔，所述转盘相对所述底板转动时，所述放料通孔可转动到与所述进料通孔的轴心线相重合的位置，所述放料管设置在所述转盘的上端面，所述放料管的管内腔体与所述放料通孔连接，所述底板的下方设有能将磁粒从进料通孔的下方推至所述配装区的分磁气缸。

优选地，所述放料通孔下方设有尼龙管，所述尼龙管上端面高于所述配装区所在的平面。

优选地，所述收磁组件包括用于固定磁棒筒的装夹机构和用于将铁片与磁粒推入所述磁棒筒中的推顶机构；所述推顶机构设置在所述装夹机构的上方，且其推顶磁粒的方向与所述磁棒筒在同一直线上。

优选地，还包括防逆铁片，所述防逆铁片位于所述磁棒筒的进料端并贴近于所述磁棒筒的外侧壁。

优选地，所述装夹机构包括上端装夹件、下端装夹件和竖直驱动件，所述磁棒筒的上端通过所述上端装夹件固定，其下端通过所述下端装夹件固定，所述下端装夹件与所述竖直驱动件固定连接，并可在所述竖直驱动件的带动下沿着竖直方向作直线往复运动。

优选地，所述上端装夹件包括磁装腔和铁片容纳孔；所述磁装腔的长度沿着竖直方向延伸，且其内径刚好适应所述磁棒筒的上端的插入；所述铁片容纳孔设置在所述磁装腔的侧壁，且其孔径大于所述防逆铁片的直径；所述下端装夹件为开口向上的安装腔，所述安装腔的内径大于所述磁棒筒的外径。

优选地，所述铁片送料组件包括螺旋振动盘、直线送料器、倒料槽、气缸和出料斗，所述直线送料器的进料端与所述螺旋振动盘的出口处连通，且其出料端与所述倒料槽的进料端连通，所述铁片在所述直线送料器内运动方向与在所述倒料槽内运动方向垂直，所述气缸设置在所述倒料槽出料端的一侧，且其伸缩杆的伸出方向与所述铁片从所述倒料槽进入到所述出料斗的路径方向一致。