[实用新型]内循环厌氧反应器

说明书

本实用新型公开了一种内循环厌氧反应器，包括罐体，所述罐体内部依次自下而上设置有布水器、循环管和箱体，所述循环管的出水管口延伸至罐体外部并与罐体外部的进水管相连接，所述箱体位于罐体内部的上部，所述箱体的中心轴与罐体的中心轴相重合，所述箱体的顶部与罐体的顶部内壁相固接，所述罐体的内壁与箱体的外壁之间形成气室，所述箱体的下方和布水器的上方为反应区，所述箱体内自下而上分为三相分离区和沉淀区。本实用新型布水均匀，污泥流失少，出水水质高，能耗小。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种内循环厌氧反应器。

背景技术

厌氧生物处理是利用厌氧微生物的作用，在无需提供氧气的情况下把有机物转化为沼气、水以及少量的细胞物质，是一种低成本的废水处理技术。其中，沼气的主要成分是甲烷和二氧化碳，是一种可回收的能源。因此，高浓度有机废水的有效处理工艺是厌氧生物处理。

目前，厌氧生物处理的装置主要有：上流式厌氧污泥床(UASB)、颗粒污泥膨胀床(EGSB)、内循环厌氧反应器(IC)、复合式厌氧流化床(UBF)等。其中，UASB反应器是一种应用极为广泛的厌氧反应器，具有以下优点：(1)有机负荷高，可达到10kgCOD/m³·d左右，处理效果好，COD的去除率可达到80％以上；(2)水力停留时间短，池容小，节约占地面积；(3)无需搅拌设备，节省投资和能耗；(4)反应器内无需设置填料，提高了反应器的容积利用率，避免了堵塞问题和降低了投资成本等。

但现有的UASB厌氧反应器普遍存在一些不足：

(1)布水不均匀，容易发生“短流”现象；

(2)气、固、液三相分离效果差，污泥易于流失，出水浑浊；

(3)需要设置外循环来使反应器内的泥水混合物得以流化，能耗较大。

为了解决上述问题，中国实用新型专利CN105819567A公开了一种自循环厌氧反应器，包括罐体、布水器、污水回流管、沼气导流装置、隔离内筒及三相分离器等组成，该专利能够利用沼气的提升作用自动形成内循环，增大了主反应区的上升流速，使主反应区的有机物与厌氧生物接触面积增大，提高了厌氧处理效率，节省了能耗，但是，该反应器的副反应区产生的少量沼气易携带污泥上升至沉淀区，使得出水容易跑泥，导致出水浑浊，而且该反应器底部的布水器相互垂直设置，使得远离布水器喷头的区域水流压力和流速较小，导致布水不均匀，且布水器喷头容易发生堵塞。

目前，缺乏一种出水不跑泥、布水均匀的内循环厌氧反应器。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于提供一种出水不跑泥、布水均匀的内循环厌氧反应器。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：本实用新型的一种内循环厌氧反应器，包括罐体，所述罐体内部依次自下而上设置有布水器、循环管和箱体，所述循环管的出水管口延伸至所述罐体外部并与所述罐体外部的进水管相连接，所述箱体位于所述罐体内部的上部，所述箱体的中心轴与所述罐体的中心轴相重合，所述箱体的顶部与所述罐体的顶部内壁相固接，所述罐体的内壁与所述箱体的外壁之间形成气室，所述箱体的下方与所述布水器的上方之间的区域为反应区，所述箱体内自下而上分为三相分离区和沉淀区。

进一步地，所述箱体内还设置有三相分离器和出水堰，所述三相分离器两端与箱体的侧壁相固接，且相连接处设置有通道口，所述三相分离器的集气罩的下方设置有集气腔，集气腔所在的底面与集气罩的两斜面形成集气室，集气室与气室通过通道口相连接，三相分离器的上方设置有出水堰。

进一步地，所述罐体和箱体的顶部均设置有盖板，所述箱体顶部的盖板与所述罐体的顶部的盖板相重合，且盖板上设置有沼气管，沼气管与气室相连通。

更进一步地，所述罐体的外部侧壁上设置有取样口，所述罐体的底部设置有排泥口。