[实用新型]陶瓷坯体自动输送装置

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷坯体自动输送装置，包括输送线和一个升降气缸，所述升降气缸设于所述输送线的横断面的中间位置，所述升降气缸能够沿竖直方向伸缩；所述升降气缸用于伸出到指定位置承接托板及托板上的坯体并将托板及托板上的坯体降至该输送线上。本实用新型的陶瓷坯体自动输送装置，是将位于输送线两侧的升降气缸改为位于输送线中间位置的单个升降气缸，以解决双气缸或多气缸升降速度不同步的问题，防止坯体从气缸顶部滑落造成坯体毁损；同时，单个气缸更易于根据坯体形状、大小和重量进行适应性地调整和调试，简化调试的过程，提高生产效率，保障坯体成型合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种卫生陶瓷的生产辅助设备，尤其是一种陶瓷坯体自动输送装置。

背景技术

目前，国内陶瓷生产企业的陶瓷坯体自动输送装置，其取坯方式多为两侧双气缸升降取坯（如图1所示），即在输送线1的两外侧设置一对可升降的气缸2。该现有技术的主要工作过程为电机带动脱型台车，将坯体运送至输送线上方的某一高度位置，输送线两侧的气缸伸出到指定位置，以承接脱型坯体，随后脱型坯体随气缸一起下降至指定位置。经验证，此种两侧双气缸升降取坯的输送装置，由于输送线宽度较大且又因不同坯体的重心不一致及偏移输送线中心，易出现两侧气缸升降速度不同步的情况，导致坯体有从台车上滑落和变形的可能。此外，现有两侧双气缸升降取坯的输送装置，还存在初期调试时难度较大、后期更换坯体模型后又需要再重新调试、及设备停止时间长等缺陷。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为克服上述技术问题的不足，本实用新型提出一种陶瓷坯体自动输送装置，将输送线两侧的双气缸升降取坯改为输送线中间位置的单气缸升降取坯，以解决双气缸升降不同步的问题、并达到易于适应坯体模型的更换和调试过程，保障坯体成型合格率。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种陶瓷坯体自动输送装置，其包括输送线，其中：

一个升降气缸，其设于所述输送线的横断面的中间位置，所述升降气缸能够沿竖直方向伸缩；所述升降气缸用于伸出到指定位置承接托板及托板上的坯体并将托板及托板上的坯体降至该输送线上。

根据本实用新型的一个实施例，所述中间位置是指所述输送线横断面竖直向中线的所在位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述升降气缸的顶端结合一个承板，所述承板大于所述升降气缸的活塞杆的横截面。

根据本实用新型的一个实施例，所述升降气缸的升降初始位置低于所述输送线的上表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述升降气缸的一侧还设有推送装置，所述推送装置包括驱动电机和推送组件；所述驱动电机包括输出轴和固定在输出轴上的输出齿轮；所述推送组件包括滑动块和滑动座，所述滑动块底部设有与所述输出齿轮相啮合的齿条，所述滑动块顶部设有推部，所述推部作用于托板的侧边；所述滑动块滑动结合于所述滑动座，以所述滑动座为滑轨。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑动座为成对设置，所述滑动块设置在一对滑动座之间；所述每对滑动座相对设置一组水平方向延伸的滑槽，所述滑动块的中部左右两侧对称地设有滑动臂，所述滑动臂对应滑动地结合于所述滑槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述输送线包括输送支架和组装于输送支架顶部的传输履带。

（三）

本实用新型的技术效果在于：