[实用新型]一种复合涂层轴套

说明书

本实用新型公开了一种复合涂层轴套，包括圆柱状轴套本体，轴套的外表面上还涂覆有合金层，合金层由内到外依次包括打底层、功能层和走合层；打底层为中磷化学镍合金层，磷含量为5～8％wt；功能层为低磷化学镍合金层，磷含量为1～4％wt；走合层也是中磷化学镍合金层，磷含量为5～8％wt；并且打底层的厚度为5～7微米，轴套的外径为2～3cm，轴套的内径为0.45～0.6cm，轴套的高度为1～1.5cm。本装置通过在轻质基材的表面涂覆有低磷合金镀层，降低了装置重量的同时，也大大提升了装置的使用寿命，并且，其耐磨性以及硬度也相比现有的其它普通合金镀层都有较好的提升，生产成本投入也相对较小，有利于中小型纺纱企业投产使用。

技术领域

本实用新型涉及纺纱装备领域，尤其涉及一种复合涂层轴套。

背景技术

气流纺也称为转杯纺，是目前应用最广泛的新型纺纱技术，他利用高速回转的转杯完成纺纱。其纺纱原理是通过限位输送到转杯内，在转杯高速回转的离心力作用下，纤维沿着杯壁滑入转杯凝聚槽内，凝聚成纤维须条，经加捻、牵引成为纱线。在气流纺工艺中，转杯的转速越高，纺纱速度越快。目前转杯的转速已经达到10万转/分以上。转杯的速度越高，转杯面和凝聚槽的磨损也就急剧变大，直接影响到转杯的使用寿命。转杯纺除了转杯以外还包括其他连接零部件，在转杯的高速运动过程中，其也会受到磨损，这些零部件的耐磨性大小也间接影响到整个工艺设备的使用寿命。其中，气流纺工艺中的纺纱轴套就是其中比较重要的零部件之一，现有的轴套在使用前也会对其使用硬度、耐磨性进行考究，包括材质的选择、镀层的选择、性价比的多少等等。有的生产厂家往往会为了增加其耐磨性，在轴套的表面镀上金刚石复合镀层，但是这种镀层往往制作工艺较为复杂，价格较为昂贵，不适用于大多数中小纺纱企业使用；有的选择普通的镍磷合金镀层，普通的镍磷合金往往耐磨性又达不到要求。针对以上技术问题，本实用新型公开了一种复合涂层轴套，通过采用低磷镍磷合金作为合金镀层，不仅降低了设备的生产加工成本，而且使用硬度以及使用寿命相比现有的镍磷合金镀层轴套都有较大的提升。便于中小纺纱企业大量投产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种复合涂层轴套，以解决现有技术中的纺纱用轴套耐磨性较差、生产成本较高，不利于推广使用等技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种复合涂层轴套，包括圆柱状轴套本体，轴套的外表面上还涂覆有合金层，合金层由内到外依次包括打底层、功能层和走合层；打底层为中磷化学镍合金层，磷含量为5～8％wt；功能层为低磷化学镍合金层，磷含量为1～4％wt；走合层也是中磷化学镍合金层，磷含量为5～8％wt；并且打底层的厚度为5～7微米，轴套的外径为2～3cm，轴套的内径为0.45～0.6cm，轴套的高度为1～1.5cm。

优选的，为了更好的提高轴套的使用寿命，降低轴套的重量，轴套本体采用纯铝或铝合金材料制成。

优选的，功能层的厚度为23～35微米，走合层的厚度为3～8微米。

优选的，为了更好的便于轴套实际生产需要，打底层的厚度为6微米，功能层的厚度为 23微米，走合层的厚度为8微米。

本实用新型公开了一种复合涂层轴套，通过在轻质基材的表面涂覆有低磷合金镀层，降低了装置重量的同时，其耐磨性也相比现有的其它普通合金镀层都有较好的提升，生产成本投入也相对较小，有利于中小型纺纱企业投产使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为合金层结构示意图；

图4为本实用新型剖面图。

具体实施方式