[实用新型]一种2-萘酚精萘馏分分离釜

说明书

本实用新型公开了一种2‑萘酚精萘馏分分离釜，属于颜料化工生产设备技术领域，包括中空的釜体，其特征在于所述釜体包括组分分离室、缓冲分离室和传动结构；组分分离室内设置有转鼓，转鼓的外侧沿切线方向设置有刮刀，组分分离室包括组分分离室Ⅰ和组分分离室Ⅱ；缓冲分离室的底部通过S型管与组分分离室Ⅰ相连；本实用新型的有益效果是：本装置设置两套组分分离室的联合使用，将馏分中高沸点的四氢化萘和低沸点的硫杂茚杂质分别去除，提高了产品的纯度，减少了工业萘的产生；组分分离室Ⅰ利用了转鼓结晶机的原理，将四氢化萘与2‑萘酚分离，结合组分分离室Ⅰ起到了对硫杂茚晶体分离的作用，实现了高纯度2‑萘酚连续化生产。

技术领域：

本实用新型属于颜料化工生产设备技术领域，更具体地涉及一种2-萘酚精萘馏分分离釜。

背景技术：

2-萘酚是一种重要有机化工原料，应用于医药、农药、染料中间体及其他领域。工业上2-萘酚的制备工艺通常是以精萘为原料，用96-98％硫酸磺化得2-萘磺酸，再用亚硫酸钠中和生成其钠盐，然后用氢氧化钠碱熔得2-萘酚钠，接着用二氧化硫进行酸化得2-萘酚粗产品，经煮沸、水洗、干燥、减压蒸馏得2-萘酚产品。

2-萘酚精萘馏分中的杂质主要是四氢化萘、硫杂茚、二甲酚和2-萘磺酸等。为了制造纯度更高的精萘，就要利用萘与这些杂质沸点不同的物理性质进行分离，或者利用化学方法来改变它们的化学组成，但是由于四氢化萘、硫杂茚和二甲酚这几种物质的沸点相近，蒸馏法不适用。

目前制取精萘的方法有区域熔融法和分步结晶法，区域熔融法为连续生产过程，产品质量极其稳定。但是，不可能只生产精萘而不生产工业萘，这是因为硫杂茚等杂质又随精析萘油(残油)返回与脱酚含萘原料按比例混合作为工业萘生产的原料。因此在生产精萘的同时，必须生产相当数量的纯度较低的工业萘，一般情况是精萘产量约占20—30%，工业萘产量约70—80%。因此基建投资和操作费用高，操作条件要求较严，所以在中国目前还没有得到普遍应用；

分步结晶法一般设有8个结晶箱，分四个步骤进行，该法原料单一，不需要辅助原料，产品质量可用结晶循环次数加以调节，灵活性较大，产品质量稳定，但是该法为间歇式生产，占用设备较多，生产效率较低。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够连续化生产、产品纯度高、转化率高及占用设备较少的2-萘酚精萘馏分分离釜。

解决的技术问题是：2-萘酚中存在多种与2-萘酚沸点差异不大的多种杂质，采用常规蒸馏手段无法简单去除存在于2-萘酚的高于2-萘酚熔点杂质和低于2-萘酚熔点杂质的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的2-萘酚精萘馏分分离釜，包括中空的釜体，釜体设置有保温层，其特征在于所述釜体包括组分分离室、缓冲分离室和传动结构；

所述组分分离室内设置有转鼓，沿转鼓的轴心设置有转轴，转轴的两端通过转动连接的方式与组分分离室相连；沿所述转轴的圆周设置与转鼓内壁相连的支架；

所述转鼓的外侧沿切线方向设置有刮刀，刮刀的下方设置有料仓，所述转鼓内设置有传热介质；

所述组分分离室包括组分分离室Ⅰ和组分分离室Ⅱ；组分分离室Ⅰ的上方并列设置有组分分离室Ⅱ和缓冲分离室，所述组分分离室Ⅱ的中部通过导流口与缓冲分离室相连，缓冲分离室的底部通过S型管与组分分离室Ⅰ相连；

所述传动结构包括电机和锥形齿轮，电机通过锥形齿轮与组分分离室Ⅰ和组分分离室Ⅱ的转轴配合设置；

所述组分分离室Ⅰ的传热介质的温度设置为80-120℃；组分分离室Ⅱ的传热介质的温度设置为122-124℃。

进一步地，所述的组分分离室Ⅰ和组分分离室Ⅱ之间设置有回流泵。

进一步地，所述的组分分离室Ⅰ的底部设置有出料口；缓冲分离室的底部设置有排渣口。