[实用新型]塔式容器吊装用组合式吊耳装置

说明书

本实用新型涉及塔式容器吊装技术领域，特别涉及一种塔式容器吊装用组合式吊耳装置。该装置包括对称焊接在塔式容器质心上方1.5m处的塔式容器壳体上的轴式吊耳，焊接在塔式容器的裙座壳体上的尾部吊耳；该尾部吊耳上下分别与塔式容器的盖板和基础环板相焊接，该尾部吊耳设置在两个轴式吊耳之间中心线上。本实用新型实现了降低起吊点，使塔体承受的最大弯矩降低，保护塔体，同时又能保证塔体稳定性，避免倾覆，消除安全隐患，现场吊装塔器不产生滑移，塔器安装位置精准，安全可靠。

技术领域：

本实用新型涉及塔式容器吊装技术领域，特别涉及一种塔式容器吊装用组合式吊耳装置。

背景技术：

塔式容器是石油化工、化工和炼油等生产中最重要的设备之一。塔器可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。在塔式容器设计时，除了要考虑塔体的强度、刚度、稳定性等因素外，如何安全、经济地完成塔式容器的吊装工作，是每个工程中必须考虑的问题。

吊耳是设备吊装的支点，是设备安全、吊装过程安全的重要保证。在塔式容器中通常采用单一形式的吊耳。但对于整体吊装的高塔设备，单一的吊耳吊装时，起吊点高时，塔体承受的最大弯矩增大，对塔体不利；起吊点低时，塔体承受的最大弯矩降低，但稳定性差，易发生倾覆，存在安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塔式容器吊装用组合式吊耳装置，该装置实现了降低起吊点，使塔体承受的最大弯矩降低，保护塔体，同时又能保证塔体稳定性，避免倾覆，消除安全隐患，现场吊装塔器不产生滑移，塔器安装位置精准，安全可靠。克服了现有塔式容器采用单一形式的吊耳，塔体本身易承受过大弯矩，稳定性差，易产生倾覆的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种塔式容器吊装用组合式吊耳装置，包括对称焊接在塔式容器质心上方1.5m处的塔式容器壳体上的轴式吊耳，焊接在塔式容器的裙座壳体上的尾部吊耳；该尾部吊耳上下分别与塔式容器的盖板和基础环板相焊接，该尾部吊耳设置在两个轴式吊耳之间中心线上；

所述的轴式吊耳包括焊接在塔式容器壳体上的垫板，与垫板焊接的管轴，与管轴焊接的挡板。

尾部吊耳包括耳板，焊接在耳板上吊孔外侧的加强环板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了降低起吊点，使塔体承受的最大弯矩降低，保护塔体，同时又能保证塔体稳定性，避免倾覆，消除安全隐患，现场吊装塔器不产生滑移，塔器安装位置精准，安全可靠。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖面图。

图3为图1的B-B向剖面图。

图4为轴式吊耳的结构示意图。

图5为尾部吊耳的结构示意图。

图6为图5的C-C向剖面图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种塔式容器吊装用组合式吊耳装置，包括对称焊接在塔式容器质心上方1.5m处的塔式容器壳体上的轴式吊耳1，焊接在塔式容器的裙座壳体3上的尾部吊耳2；该尾部吊耳2上下分别与塔式容器的盖板5和基础环板4相焊接，该尾部吊耳2设置在两个轴式吊耳1之间中心线上；

所述的轴式吊耳1包括焊接在塔式容器壳体上的垫板8，与垫板8焊接的管轴7，与管轴7焊接的挡板6。

尾部吊耳2包括耳板9，焊接在耳板9上吊孔外侧的加强环板10。