[实用新型]PVC型材铣槽工装

说明书

本实用新型涉及一种PVC型材铣槽工装，属于PVC型材加工技术领域，本实用新型通过设置传动辊降低PVC型材与台面摩擦，通过设置限位块调节铣槽口的深度，通过设置导向板引导和限制铣槽口宽度，该装置结构简单，操作省力，加工精度高，可适用于多种型号PVC型材的铣槽口工作。本实用新型所述的PVC型材铣槽工装，包括工作台，工作台的台面为矩形框体，矩形框体内间隔设置多组传动辊，传动辊末端固定安装板，安装板上固定铣刀及用于驱动铣刀的电机，所述传动辊上部的台面上设置与传动辊垂直的两根导向板，导向板末端的台面上固定限位块。

技术领域

本实用新型涉及一种PVC型材铣槽工装，属于PVC型材加工技术领域。

背景技术

PVC型材因其优越的性能、成本低廉、整洁的外观越来越多的被用到建筑施工过程中，常采用承插式连接将PVC型材组装成隔离墙面、围栏、护栏使用，针对PVC型材铣槽口的加工，由于PVC型材较木质或钢制边框型材较软，厚度较薄，目前使用常规的铣床或雕刻机存在型材较难固定，需要多次重新调整固定端口，易导致加工精度不高，同时严重影响了加工质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种PVC型材铣槽工装，通过设置传动辊降低PVC型材与台面摩擦，通过设置限位块调节铣槽口的深度，通过设置导向板引导和限制铣槽口宽度，该装置结构简单，操作省力，加工精度高，可适用于多种型号PVC型材的铣槽口工作。

本实用新型所述的PVC型材铣槽工装，包括工作台，工作台的台面为矩形框体，矩形框体内间隔设置多组传动辊，传动辊末端固定安装板，安装板上固定铣刀及用于驱动铣刀的电机，所述传动辊上部的台面上设置与传动辊垂直的两根导向板，导向板末端的台面上固定限位块。

限位块用于限定铣槽口深度，导向板用于限定铣槽口宽度，铣槽口时，使PVC型材沿一侧导向板向铣刀方向滑动，滑动时PVC型材与传动辊接触面积小，操作省力的同时可防止PVC型材表面划伤，PVC型材向铣刀持续推进直至末端受限位块阻挡，然后推动PVC型材向另一侧的导向板移动，当PVC型材与另一侧导向板接触后反向推出PVC型材即完成铣槽口。

所述的，限位块上沿导向板延伸方向设有第一贯穿槽，台面上固定与第一贯穿槽对应的第一定位螺杆，定位螺杆穿过第一贯穿槽由紧固螺母紧固。

第一贯穿槽用于调节限位块与铣刀的间距，可铣出不同深度的槽口。

所述的，导向板沿传动辊轴向设有第二贯穿槽，台面上固定与第二贯穿槽对应的第二定位螺杆，定位螺杆穿过第二贯穿槽由紧固螺母紧固。

第二贯穿槽用于调节导向板与铣刀的间距，可铣出不同宽度的槽口。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的PVC型材铣槽工装，设置有传动辊，较常规PVC型材直接沿台面滑动铣槽口操作省力，同时还可以避免PVC型材表面划伤，影响美观；

(2)本实用新型所述的PVC型材铣槽工装，设置有导向板和限位块，在PVC型材铣槽口过程中起引导和限位作用，提高加工精度；

(3)本实用新型所述的PVC型材铣槽工装，设置有第一贯穿槽和第二贯穿槽，可铣出不同深度和不同宽度的槽口，适用于多种型号的PVC型材。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1、工作台；2、台面；3、传动辊；4、安装板；5、铣刀；6、电机；7、导向板；8、限位块；9、第一贯穿槽；10、第二贯穿槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。