[实用新型]一种用于冷压油槽工艺模座有效
申请号: | 201821319851.2 | 申请日: | 2018-08-16 |
公开(公告)号: | CN209061955U | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 贾宏伟;江叔通;杨红;谭明皓;高星;陈胤男 | 申请(专利权)人: | 南昌齿轮锻造厂 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10 |
代理公司: | 南昌赣专知识产权代理有限公司 36129 | 代理人: | 文珊 |
地址: | 330000 江西省南昌市*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷压 油槽 上模机构 模座 成形冲头 下模机构 本实用新型 导向机构 金属机械零件 成形铣刀 成形效率 定位导向 制造成本 适配 制作 制造 | ||
本实用新型公开了一种用于冷压油槽工艺模座,属于金属机械零件制造领域,用于冷压油槽工艺模座包括上模机构、下模机构、以及用于定位导向的导向机构,上模机构设于下模机构的上方,上模机构与下模机构相适配,导向机构的顶部固定在上模机构上,其底部固定在下模机构上。本实用新型公开的用于冷压油槽工艺模座,采用成形冲头,相比于成形铣刀,制作简单寿命长,通过成形冲头实现冷压工艺,成形冲头冷压油槽所需制作工时更短,制造成本更低,油槽成形效率更高。
技术领域
本实用新型涉及金属机械零件制造领域,尤其涉及一种用于冷压油槽工艺模座。
背景技术
变速箱齿轮轮毂上油槽的作用是为齿轮与轴接触面滑动提供润滑油的通道,油槽的制造工艺,影响齿轮的润滑效果、零件强度以及安装精度,因此,齿轮轮毂上油槽必须采用合理的制造工艺,以满足设计公差要求。对于轮毂上有单面油槽的齿轮,可以采用锻造与机加基准一致的制造工艺,而对于轮毂两端面都有油槽的齿轮,现有的制造工艺通常一面采用锻造成形工艺,另一面采用成形铣刀铣削成形工艺,但是铣削工艺所采用的成型铣刀,其价格高寿命短,成型铣刀铣削油槽所需制作工时长,制造成本较高,油槽成型效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于冷压油槽工艺模座,采用成形冲头,相比于成形铣刀,制作简单寿命长,通过成形冲头实现冷压工艺,成形冲头冷压油槽所需制作工时更短,制造成本更低,油槽成形效率更高。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供的一种用于冷压油槽工艺模座,包括上模机构、下模机构、以及用于定位导向的导向机构,上模机构设于下模机构的上方,上模机构与下模机构相适配,导向机构的顶部固定在上模机构上,其底部固定在下模机构上,
上模机构包括上模座、上模垫板、第一螺栓、以及冲头组件,上模垫板通过第一螺栓固定在上模座上,冲头组件固定在上模垫板上,冲头组件包括冲头压板、成形冲头、以及第二螺栓,成形冲头的一端通过冲头压板与上模垫板的中间相紧贴,其另一端与下模机构相适配,冲头压板通过第二螺栓固定在上模垫板上,下模机构包括下模座、以及凹模组件,凹模组件固定在下模座上,凹模组件与上模机构相适配,凹模组件包括凹模座、以及凹模,凹模的底部固定在凹模座上,凹模座的底部固定在下模座上,凹模的中轴线与上模机构的中轴线共线,凹模与上模机构相适配,导向机构包括多个导套、以及多个导柱,多个导柱的一端分别嵌设在多个导套的内部,多个导柱的另一端均固定在下模机构上,多个导柱分别与多个导套滑动连接,多个导套均固定在上模机构上。
本实用新型优选地技术方案在于,成形冲头的一端为法兰盘端部,其另一端为冲头端部,法兰盘端部与开设在冲头压板中间的阶梯孔相配合,其顶部深入上模垫板的底部中间,并与上模垫板相抵,冲头端部的中轴线与下模机构的中轴线共线,冲头端部与下模机构相适配。
本实用新型优选地技术方案在于,上模座的底部中间开设有上模座凹槽,上模垫板通过第一螺栓固定在上模座凹槽内。
本实用新型优选地技术方案在于,凹模座的顶部中间开设有凹模座凹槽,凹模的底部固定在凹模座凹槽内。
本实用新型优选地技术方案在于,下模座的顶部中间开设有下模座凹槽,凹模座的底部固定在下模座凹槽内。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的用于冷压油槽工艺模座,采用成形冲头,相比于成形铣刀,制作简单寿命长,通过上模机构的成形冲头与下模机构的凹模配合,对锻件进行冷压成形,油槽成形所需制作工时更短,制造成本更低,油槽成形效率更高,导向机构可以保证成形冲头与锻件的同心度,从而保证冷压成形的油槽的位置精度,此外,压力机滑块可带动上模机构进行冷压动作,由于压力机滑块封闭高度可以调整,通过调整滑块封闭高度,调整成形油槽深浅以达到图纸要求。
附图说明
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