[实用新型]一种热轧生产线应用的测量装置

说明书

本实用新型公开了一种热轧生产线应用的测量装置，包括主体框架，主体框架下方焊接方钢导轨A，维护小车底部安装在方钢导轨A上，主体框架上方焊接有方钢导轨B，“C”型框架组件顶部安装在方钢导轨B上；“C”型框架组件内部安装有电气组件和X射线装置，“C”型框架组件包括隔热罩组件、不锈钢主体和涡流冷却器组件，隔热罩组件安装在“C”型框架组件凹陷面的外层，隔热罩组件内部还固定有“C”型结构的铜内壳，铜内壳与不锈钢主体之间设置有穿入铜冷水管的隔热腔，涡流冷却器组件安装在不锈钢主体上方，不锈钢主体设置为双层结构，涡流冷却器组件的出气口连通不锈钢主体双层结构内部，“C”型框架组件上方安装有气缸驱动组件。

技术领域

本实用新型涉及热轧生产线测量设备领域，尤指一种热轧生产线应用的测量装置。

背景技术

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能，热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

热轧生产线中需要用到测量装置，测量装置主要包括X射线装置、电气组件以及外部的固定框架，这些装置和组件必须工作在20至40度的环境中，在热轧生产线上，800度以上的被测物发出的辐射热和40至50度的生产线环境温度都会从外界环境渗透进外部的固定框架内，影响内部的装置和组件的使用寿命，因此对测量装置内部的组件采取降温和隔热的措施是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的热轧生产线中用到测量装置需要采取降温和隔热的措施，现提供一种热轧生产线应用的测量装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种热轧生产线应用的测量装置，包括主体框架、“C”型框架组件、气缸驱动组件和维护小车，主体框架底部通过若干个固定孔安装在地基上，主体框架下方焊接有用于维护小车前后移动的方钢导轨A，维护小车底部安装在主体框架内部的方钢导轨A上，主体框架上方焊接有用于“C”型框架组件前后移动的方钢导轨B，“C”型框架组件顶部安装在方钢导轨B上；

“C”型框架组件内部安装有电气组件和X射线装置，“C”型框架组件设置为多层隔热结构，包括隔热罩组件、不锈钢主体和涡流冷却器组件，隔热罩组件安装在“C”型框架组件凹陷面的外层并且与在“C”型框架组件凹陷面相适配，隔热罩组件内部还固定有“C”型结构的铜内壳，铜内壳与不锈钢主体之间设置有穿入铜冷水管的隔热腔，涡流冷却器组件安装在不锈钢主体上方，不锈钢主体设置为双层结构，涡流冷却器组件的出气口连通不锈钢主体双层结构内部，“C”型框架组件上方安装有气缸驱动组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，隔热罩组件与铜内壳两端均沿“C”型框架组件凹陷面两端向外延伸，将“C”型框架组件外侧完全覆盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，主体框架主要由14号槽钢焊接成型，结实耐用，安装稳固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，主体框架外部涂有一层耐高温油漆，进一步增强设备整体的抗高温性能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，隔热罩组件外壳和不锈钢主体都由不锈钢焊接成型，由于不锈钢热传导系数远低于常规的钢铁，因此该结构的隔热效果更好。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型针对对热轧生产线应用的测量装置设计了3 层不同形式的隔热防护措施，非常有效的防止了外部辐射热和环境高温对测量装置内部的X 射线装置和电气组件的影响，保证了系统的持续稳定的运行。