[实用新型]皮带机块矿下料斗机构

说明书

本实用新型涉及钢铁行业生产设备技术领域，尤其涉及一种皮带机块矿下料斗机构，包括输送带一、输送带二以及下料斗，输送带一的输出端位于输送带二输入端的上方，下料斗设置在输送带一的输出端和输送带二输入端之间，下料斗的进料口和输送带一的输出端相连通，下料斗的出料口位于输送带二输入端的正上方，下料斗的内壁上固定设置有拆卸式格网积料板，且格网积料板安装在下料斗内壁需要的位置，比如下料斗内壁冲击反射较多的位置，拆卸式格网积料板使用周期是原有衬板的5倍之多，此装置结构简单，成本低廉，使用寿命长，能够广泛的在冶金行业烧结厂皮带运输系统中使用。

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业生产设备技术领域，尤其涉及一种皮带机块矿下料斗机构。

背景技术

环保对于企业和社会的影响至关重要，烧结厂的生产是钢铁行业生产的起始生产阶段，而皮带运输机作为烧结厂最为重要的物料连续输送设备，下料斗作为皮带机的主要配套设备，它对物料正常顺畅的转运对于烧结厂的稳定运行极为重要。由于原皮带下料斗结构设计原因，内部均为10-16毫米的不锈钢及铸钢衬板，由于输送的为坚硬的块状矿石，不停的在转运过程中冲击磨损(有的下料斗每天转运量近万吨)，有的料斗内的衬板几天就磨穿，长一点的只可用20几天，一旦衬板磨穿后不及时发现，将会有大量的物料漏出，使得下一条皮带埋起来无法正常运转，导致设备故障，影响正常的物料转运，而且增加员工的二次劳动强度，同时还会影响维修成本及环保达标排放。

当前块状转运下料斗存在的缺陷，是由设备流程的空间决定，皮带流程和下料斗的长度与角度不同，有的料斗几米到十几米不等，有的是垂直角度，有的是一个料斗连续两到三个转角，这样会导致料斗内产生多个反射冲击点，很容易导致衬板磨穿漏料。如点检不到位或发现不及时会导致故障停产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种皮带机块矿下料斗机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮带机块矿下料斗机构，包括输送带一、输送带二以及下料斗，输送带一的输出端位于输送带二输入端的上方，下料斗设置在输送带一的输出端和输送带二输入端之间，下料斗的进料口和输送带一的输出端相连通，下料斗的出料口位于输送带二输入端的正上方，下料斗的内壁上固定设置有拆卸式格网积料板。本实用新型的格网积料板的格网面朝向下料斗的内壁的内部，且格网积料板安装在下料斗内壁需要的位置，比如下料斗内壁冲击反射较多的位置，拆卸式格网积料板使用周期是原有衬板的5倍之多。

进一步，具体地，所述拆卸式格网积料板包括积料底板，所述积料底板的正面上四周固定设置有多个围板，所述围板围合成积料腔，积料腔内设置有纵横交错的隔板，隔板底部和积料底板固定连接，隔板端部和围板固定连接，纵横交错的隔板将积料腔分割成若干积料格，积料格的底部的积料底板上开设有螺栓孔，积料底板的背面通过螺栓孔和螺钉与下料斗的内壁固定连接。积料格内能够积累一定的碎料或料粉，形成保护面，在块矿下落过程中形成料打料，避免块矿直接撞击积料底板，延长了拆卸式格网积料板的使用寿命。

进一步，具体地，所述拆卸式格网积料板的整体高度h为10-25厘米。

进一步，具体地，所述拆卸式格网积料板的积料格长度为10-15厘米，宽度为10-15厘米。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种皮带机块矿下料斗机构，格网积料板的格网面朝向下料斗的内壁的内部，且格网积料板安装在下料斗内壁需要的位置，比如下料斗内壁冲击反射较多的位置，拆卸式格网积料板使用周期是原有衬板的5倍之多，此装置结构简单，成本低廉，使用寿命长，能够广泛的在冶金行业烧结厂皮带运输系统中使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型皮带机块矿下料斗机构的结构示意图。