[实用新型]真空定径装置

说明书

本实用新型涉及管道加工技术领域，且公开了真空定径装置，包括安装盒，所述安装盒的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有成型管，所述安装盒的顶部和底部均固定安装有贯穿安装盒且延伸至成型管内部的真空管，所述真空管的顶部固定安装有限位圆环，所述真空管的外部活动安装有真空连接套，所述真空连接套的内部开设有螺纹槽。该真空定径装置，通过在安装盒的外部设置隔热防漏套，隔热防漏套的材质为塑胶，达到了保护使用人员安全的效果，通过将进料板与安装盒的连接方式设为焊接，而芯模与口模为活动连接，达到了可以根据需要调整芯模与口模的型号来生产多种不同管道的效果。

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种真空定径装置。

背景技术

真空定径是塑料管材定型的主要方法之一，真空定径的目的有两个，一是为了获得精确的几何尺寸，另一个是为使塑料沿管壁被压得密实，其原理是通过建立管材内腔与壁面之间的压差使管材外表面被吸附在定径套内壁，得到外径及壁厚符合要求的各种规格的管材，真空定径方法通常适用于生产线，速度较高的，小规格的管材，而生产大规格的管材一般采用内压充气定径简称内压定，真空定径有如下优点，引管简单快速，废料少，内压定径方法中压缩空气存留在管内，随着生产的连续进行，气体温度不断升高，而真空定径空气在管材内部自由流动，管材内壁冷却效果好，能较好控制尺寸公差，管坯在机头出口处于塑化状态几乎没有变形。

现有的真空顶径装置吸附面太小、冷却不足和不适应高速挤出，易时产品表面不均匀美观，造成浪费，不适应高速运作降低了设备生产的效率，给人们使用带来了不便，故而提出一种真空定径装置来解决上述中的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空定径装置，具备效率高，便于调整等优点，解决了吸附面太小、冷却不足和不适应高速运作的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高，便于调整的目的，本实用新型提供如下技术方案：真空定径装置，包括安装盒，所述安装盒的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有成型管，所述安装盒的顶部和底部均固定安装有贯穿安装盒且延伸至成型管内部的真空管，所述真空管的顶部固定安装有限位圆环，所述真空管的外部活动安装有真空连接套，所述真空连接套的内部开设有螺纹槽，所述安装盒的顶部且位于真空管的左侧固定安装有冷却进水管，所述安装盒的底部且位于真空管的右侧固定安装有冷却出水管，所述冷却进水管与冷却出水管远离安装盒的一侧均固定安装有螺纹接口，所述安装盒的右侧活动安装有进料板，所述成型管的右侧内部活动安装有延伸至安装盒外部的定径套，所述成型管的内部活动安装有定径环，所述进料板的背面固定安装有润滑承板，所述润滑承板的内部固定安装有润滑水管，所述进料板的正面固定安装有口模，所述进料板的正面且位于口模的内部活动安装有芯模，所述润滑水管的左侧固定安装有延伸至芯模与口模形成的夹缝处的润滑延伸管。

优选的，所述真空连接套与限位圆环形成的夹缝柱固定安装有密封垫片，且密封垫片的材质为密封耐磨的橡胶垫片。

优选的，所述螺纹接口的内部开设有螺纹连接槽，螺纹连接槽的内部固定安装有耐磨垫片，且耐磨垫片的材质为密封耐磨的聚四氯乙烯。

优选的，所述定径环与定径套的材质均为导热效果好的耐磨合金铜，所述定径环与成型管的连接方式为套接。

优选的，所述芯模与口模的材质均为五十钢，所述芯模的左侧与定径套的右侧固定连接，连接方式为焊接。

优选的，所述进料板与安装盒的连接方式为焊接，所述安装盒的外部套接有隔热防漏套，隔热防漏套的材质为塑胶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空定径装置，具备以下有益效果：