[实用新型]一种向已安装的向心关节轴承内圈孔吊装芯轴的装置

说明书

本实用新型公开了一种向已安装的向心关节轴承内圈孔吊装芯轴的装置，包括轴承座、关节轴承、芯轴零件和吊装螺杆，所述关节轴承安装在所述轴承座内，所述吊装螺杆穿过所述关节轴承的内圈孔螺接在所述芯轴零件上；还包括拉马座和顶推螺母；所述拉马座可套接在所述吊装螺杆上，其底面可顶推所述关节轴承的顶面；所述顶推螺母可螺接在所述吊装螺杆上，其底面可顶推所述拉马座的顶面；还包括平面推力轴承和垫圈。本实用新型的有益效果是，通过采用拉马座和顶推螺母配合平面推力轴承来保持关节轴承的内圈与芯轴零件的同轴，安装过程无需敲击，旋转顶推螺母即可快速实现芯轴零件的安装，效率高且不损伤机构。

技术领域

本实用新型涉及一种向已安装的向心关节轴承内圈孔吊装芯轴的装置。

背景技术

在现代工程机械上存在许多空间铰接机构即关节机构，该处结构上有轴承座1’及盖2’、关节轴承3’和芯轴零件4’，如图1和图2所示。其中关节轴承3’的外圈31’安装于轴承座上，由轴承座盖2’压紧，其内圈孔32’装入芯轴零件4’，从而实现芯轴零件4’相对于轴承座1’万向摆动。由于轴承座1’是工程机械某部件上结构，该处关节机构安装只能采用先装关节轴承3’后吊装芯轴零件4’的方法进行。其吊装方法为，在轴承座1’安装关节轴承3’后，在芯轴零件4’上锁上圆螺母5’放置在轴承座1’下端，将吊装螺杆6’与圆螺母5’锁紧，用吊钩7’吊起芯轴零件4’轴端至轴承3’的内圈孔口，边吊边辅助敲击，直至芯轴零件4’安装到位。

由于芯轴零件4’轴面与轴承3’内圈孔32’配合为微过盈配合，压入力是比较大的，靠吊装力加敲击振动，安装效率低下；敲击振动易损伤关节轴承，使机构寿命缩短。由于关节轴承3’内圈孔32’的万向性，安装芯轴零件4’还会出现轴承3’内圈孔32’的轴线与芯轴零件4’的轴线斜交现象，使安装更为困难，如图3所示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种向已安装的向心关节轴承内圈孔吊装芯轴的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的第一种技术方案是：

一种向已安装的向心关节轴承内圈孔吊装芯轴的装置，包括轴承座、关节轴承、芯轴零件和吊装螺杆，所述关节轴承安装在所述轴承座内，所述吊装螺杆穿过所述关节轴承的内圈孔螺接在所述芯轴零件上；其特征在于：还包括拉马座和顶推螺母；所述拉马座可套接在所述吊装螺杆上，其底面可顶推所述关节轴承的顶面；所述顶推螺母可螺接在所述吊装螺杆上，其底面可顶推所述拉马座的顶面；还包括平面推力轴承和垫圈，所述平面推力轴承套接在所述吊装螺杆上，所述拉马座的上部套接在所述平面推力轴承外，所述顶推螺母通过垫圈作用在所述平面推力轴承上。

在另一较佳实施例中，所述拉马座的上部设有所述平面推力轴承的环形容置槽。

在另一较佳实施例中，所述拉马座的下部设有弧形座圈，所述弧形座圈顶靠在所述关节轴承的顶面。

在另一较佳实施例中，所述弧形座圈的底面设有台阶面，所述台阶面顶靠在所述关节轴承的内圈内。

在另一较佳实施例中，所述拉马座为开合拉马座，其包括两个可拆装在一起的半拉马座。

在另一较佳实施例中，所述顶推螺母为开合螺母，其包括两个可拆装在一起的半螺母座。

在另一较佳实施例中，所述开合螺母的两个半螺母座外分别设有手柄，两个手柄可拆装在一起。

本实用新型的有益效果是，通过采用拉马座和顶推螺母配合平面推力轴承来保持关节轴承的内圈与芯轴零件的同轴，安装过程无需敲击，旋转顶推螺母即可快速实现芯轴零件的安装，效率高且不损伤机构；将拉马座和顶推螺母设为开合方式，便于二者的拆装。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种向已安装的向心关节轴承内圈孔吊装芯轴的装置不局限于实施例。

附图说明