[实用新型]一种高速型水气混合曝气器

说明书

本实用新型公开了一种高速型水气混合曝气器，包括水气混合部分和注入部分。水气混合部分包括混合管、焊接在混合管左端的连接法兰A、焊接在混合管右端的连接法兰B、与混合管连接的气体输入端、设在连接法兰A上的液体加速管和设在连接法兰B上的导向管。液体加速管包括管、开在管内的加速孔和固定在管一端的定位法兰。本实用新型创新的采用了气体与液体直接混合的方式，将二者混合，然后直接注入到污泥中，有效增加了注入污泥的空气量和二者的接触时间，提高了曝气率和污泥的处理效率。

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种高速型水气混合曝气器。

背景技术

目前，国内广泛应用的污水曝气方法基本上都是罗茨风机驱动的底曝法，还有极少数是使用“射流曝气”，此方法存在节能效果不明显、安装成本高等缺点，应用较少，在此不做分析。

其中底曝法包括盘式微孔曝气、管式微孔曝气等，依靠罗茨风机将空气压缩后打入污水池底部，再利用底部滤网孔释放空气，利用微孔制造小气泡，达到污水充氧效果。

底曝法缺点：耗电量大、容易出现微孔堵塞、设备不易检修和更换。

造成以上缺点的一系列原因：设备利用电力将空气打到水底，曝气孔制造空气与污水的接触面，水深影响接触时间，氧利用率影响用气量和气泡大小，因此形成“电力耗能-气孔细密度-污水深度-动能需求”几个因素互相制约的闭环。例如，将一立方空气打到水底（一般4-6米）等于在水底排开一立方的污水，气泡在污水中的运行距离只有4-6米，氧利用率大约在10%左右，同浑浊度的污水的氧利用率直接决定耗费多大能量将空气打到水底。由于底爆法结构设计的原因，如果利用缩小排气孔增加氧气接触面以提升氧利用率，则网孔越小污水内的沉淀物质极易造成堵塞，设备置于污水底部，堵塞后必须停产停水来进行维修更换。

以上传统底爆法的曝气不均匀、污泥容易沉积、进气需求大，造成设备耗能大；对于工厂都是很大损失。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种曝气效率更高的高速型水气混合曝气器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种高速型水气混合曝气器，包括水气混合部分和注入部分；

所述水气混合部分包括混合管、设在混合管左端的连接法兰A、设在混合管右端的连接法兰B、与混合管连接的气体输入端、设在连接法兰A上的液体加速管和设在连接法兰B上的导向管；

所述液体加速管位于混合管内部；

所述导向管位于混合管外部。

作为进一步的解决方案：所述气体输入端与混合管垂直设置。

作为进一步的解决方案：所述混合管的外壁上安装有泄压阀。

作为进一步的解决方案：所述液体加速管包括管、开在管内的加速孔和固定在管一端的定位法兰；

所述连接法兰A上开有与定位法兰相匹配的凹槽；

所述管穿过定位法兰上的孔；

所述定位法兰位于凹槽内；

所述连接法兰A上还设有压紧法兰；

所述压紧法兰将液体加速管固定在连接法兰A上。

作为进一步的解决方案：所述加速孔包括从左向右顺序连接的段A、段B、段C和段D；

所述段A和段C的截面积从左到右不变；

所述段B的截面积从左到右线性减小；

所述段D的截面积从左到右线性增加。

作为进一步的解决方案：所述导向管包括长管、设在长管内的导向孔和设在长管左端的凸台；