[实用新型]一种带有冷却的铝型材热挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种带有冷却的铝型材热挤压模具,包括挤出主模，所述挤出主模左侧设有连接端，且挤出主模右侧设有固定端，所述固定端远挤出主模端开设有圆环状的固定槽，且固定端右侧焊接有圆柱形的模体位块，并且固定端右侧开设的固定槽内安装有中空圆柱形的冷却模体，所述冷却模体上下两端分别安装有第一进液口和第二进液口，所述模体位块内部开设的挤出道贯穿挤出主模、连接端和固定端。该带有冷却的铝型材热挤压模具主要分为两大部分，分别将挤出和冷却分开进行，减少挤出部位过冷或者过热的情况，减少挤出部位的磨损，而且可以对损坏的部位进行更换，使完整的部位可以再次继续进行使用，减低生产的成本。

技术领域

本实用新型涉及铝型材热挤压模具技术领域，具体为一种带有冷却的铝型材热挤压模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，已广泛应用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构等领域。目前，在铝型材的生产过程中，常使用挤压模具对铝型材进行塑型，与其它成型方式相比，如轧制成型、铸造、锻造等，采用铝型材压模具生产的成本较低。

目前铝型材热挤压模具挤出的铝型材通过液氮冷却的方式来进行冷却，公布号CN201565485U，申请日2009.11.24，公开了一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，其可以实现通过在模具上的液氮导入孔，将液氮导入模具工作带附近，更充分的完成对模具工作带和模具出口型材的冷却；另外此结构中的液氮冷却通道为螺旋形增加了液氮与模垫和模具的接触面积，使液氮更好的在模垫和模具接触面之间流动，更充分的实现了对模具的冷却，但还是存在有不足，由于模具挤出部位会经常受到高温或者低温的情况，这样模具的挤出口在挤出铝型材的时候会产生比较大的磨损，在更换整体损坏部件的时候需要将整体进行更换，而且模具上比较完好的部位无法进行再次利用，这样容易增加生产的成本，有必要将其进一步进行改进，使其更具备实用性，才能符合实际的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却的铝型材热挤压模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上冷却形的铝型材热挤压模具无法更换损坏的部位，而且在模具挤出口忽然过冷或者过热，容易产生磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却的铝型材热挤压模具，包括挤出主模，所述挤出主模左侧设有连接端，且挤出主模右侧设有固定端，所述固定端远挤出主模端开设有圆环状的固定槽，且固定端右侧焊接有圆柱形的模体位块，并且固定端右侧开设的固定槽内安装有中空圆柱形的冷却模体，所述冷却模体上下两端分别安装有第一进液口和第二进液口，冷却模体内部开设有定位柱固定孔，冷却模体内侧开设有喷液孔，定位柱固定孔内部上端设有定位柱，所述定位柱外部嵌套有固定螺丝，所述模体位块内部开设的挤出道贯穿挤出主模、连接端和固定端，所述固定槽内部均匀设有四根定位柱，所述喷液孔分别与第一进液口和第二进液口相连通。

优选的，所述模体位块的长度大于固定槽的深度，且模体位块的外部形状与冷却模体近固定端端中空状内部形状相匹配。

优选的，所述固定槽内部形状与冷却模体的外部形状相匹配。

优选的，所述定位柱固定孔内部直径大于定位柱的外部直径，且定位柱固定孔在冷却模体上的位置与定位柱在固定槽内部的位置相对应。

优选的，所述喷液孔均匀分布在冷却模体的中空结构内侧。