[实用新型]一种内衬不锈钢复合管的成型工装

说明书

本实用新型公开了一种内衬不锈钢复合管的成型工装，它包括待复合的外管，所述外管的一端加工有外环形槽，所述外环形槽与待复合内管的内管翻边相配合，并将其端头挂在外管上，所述待复合内管的长度大于外管的长度，其并延伸出外管的另一端；所述待复合内管上外伸出外管的外伸管段上套装有内管套管，所述内管套管的端面与外管的端面接触配合。能够用于不锈钢复合管的快速冷轧成型，进而大大的提高了其成型效率，而且保证了复合质量，有效的解决了复合过程中外管和待复合内管因为延伸率不同而造成复合质量不佳的缺陷，有效的提高了经济效率。

技术领域

本实用新型属于钢管加工装置领域，具体涉及一种内衬不锈钢复合管的成型工装。

背景技术

石油化工管道由于其输送介质的特殊性，采用普通材料的钢管，在使用一段时间之后，其管道的内壁会发生腐蚀，为了有效的防止其腐蚀，需要采用复合管，通过在原有的钢管内壁再复合一层薄不锈钢管，进而提高了其耐腐蚀性，使其满足使用的要求，目前所采用的复合成型方式，主要采用冷轧的方式，将需要复合的薄不锈钢管穿过外部的钢管，再将套装之后的双层管装夹在冷轧设备进行冷轧复合成型，由于内层的薄不锈钢管和外层的钢管延伸率不同，在其冷轧过程中两者的变形不一致，导致其进给过程中导致内层的薄不锈钢管端头压溃变形，进而严重影响复合质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内衬不锈钢复合管的成型工装，此成型工装能够用于内衬不锈钢复合管的冷轧辅助成型，进而大大的提高了其冷轧复合质量，提高了工作效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种内衬不锈钢复合管的成型工装，它包括待复合的外管，所述外管的一端加工有外环形槽，所述外环形槽与待复合内管的内管翻边相配合，并将其端头挂在外管上，所述待复合内管的长度大于外管的长度，其并延伸出外管的另一端；所述待复合内管上外伸出外管的外伸管段上套装有内管套管，所述内管套管的端面与外管的端面接触配合。

所述待复合内管贯穿外管。

所述内管翻边的端面与外环形槽的定位端面相接触配合。

所述外伸管段的长度L1小于内管套管的长度L2；所述内管套管的内径大于待复合内管的外径。

所述待复合内管的内部并靠近内管翻边的一端设置有用于冷轧复合的内模芯，所述内模芯的端面固定有模芯连接杆。

所述内管套管的外端面与用于提供冷轧进给动力的冷轧动力装置相连，所述冷轧动力装置包括顶紧板，所述顶紧板的外端面固定有顶紧杆，所述顶紧杆与直线驱动装置相连。

所述直线驱动装置采用链条链轮动力装置、液压缸装置、齿轮齿条传动装置或直线电机传动装置。

所述待复合内管采用不锈钢管，其厚度小于外管的厚度；其外径小于外管的内径。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的成型工装，能够用于不锈钢复合管的快速冷轧成型，进而大大的提高了其成型效率，而且保证了复合质量，有效的解决了复合过程中外管和待复合内管因为延伸率不同而造成复合质量不佳的缺陷，有效的提高了经济效率。

2、通过在外管的端头加工外环形槽使其能够与内管翻边有效的配合，进而保证了复合过程中待复合内管的端头始终固定在外管上，保证了两者在复合过程中不会发生相对位移，保证了复合的质量。

3、通过在外伸管段上套装内管套管，使得在复合过程中顶紧板始终与内管套管的端面接触，进而将驱动力通过内管套管传递给外管，进而保证了外管和待复合内管之间的有效复合，同时也避免了直接压装外伸管段而造成的待复合内管端头压溃的问题，由于待复合内管采用薄壁不锈钢管，如果直接压装到待复合内管端头，在冷轧过程中会导致其端头溃缩；此外也有效的避免了待复合内管在冷轧过程中受到与复合力相反的顶紧力，而影响其复合质量的问题。